[发明专利]真空炉热电偶安装防泄漏装置

说明书

技术领域

本发明属热电偶安装技术领域，具体来说涉及一种真空炉热电偶安装防泄漏装置。

背景技术

真空热处理炉是将工件置于真空环境下进行热处理的一种热处理加热炉，真空热处理可使工件经热处理后的表面质量和机械性能得到相应的提高，是当今机械制造业采用的先进热处理工艺之一，尤其在航空航天工业领域有广泛的应用。

真空炉关键技术指标之一就是要确保炉膛泄漏率（或称压升率）不超过一定指标，如：处理钛合金、钎焊等的真空炉泄漏率不超过0.67Pa/小时，处理钢制件的真空炉泄漏率不超过1.33Pa/小时。真空炉炉膛密封不可靠，若在工件热处理过程中发生泄漏，轻者造成工件被氧化腐蚀，重者会造成炉膛烧毁。

真空炉加热的炉温控制采用热电偶来监测炉膛温度，热电偶穿过炉膛壁与外部的温度显示仪、记录仪、控制仪连接，热电偶与炉壁穿孔处的安装必须确保密封，其气密性需经受正-反气压压差冲击。现有的热电偶的安装方式各式各样，其主要问题表现在：在炉膛正-负压交替作用下密封易失效；热电偶安装和拆卸不方便，且安装和拆卸时容易损坏偶丝；用树脂等粘结剂进行密封而使热电偶拆卸后树脂难去除热电偶不能再用等等。铂、铑等贵重金属制造的热电偶偶丝使用一次后就被报废掉，成本较贵。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、拆装方便、密封可靠、成本低廉的真空炉热电偶安装防泄漏装置。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的真空炉热电偶安装防泄漏装置，包括安装座、密封垫、外套螺母，其中：安装座前部固定连接有管体，密封垫、压套依次装在安装座的内腔中，密封垫与压套通过端面相定位，压套与安装座之间装有止动销，外套螺母可装卸地装在安装座外部，且外套螺母压合在压套的外端面上。

上述真空炉热电偶安装防泄漏装置，其中：管体与安装座焊接在一起。

上述真空炉热电偶安装防泄漏装置，其中：管体为不锈钢套管。

上述真空炉热电偶安装防泄漏装置，其中：密封垫由二甲基乙烯基硅氧烷制成。

上述真空炉热电偶安装防泄漏装置，其中：止动销安装在安装座上设置的销孔内。

上述真空炉热电偶安装防泄漏装置，其中：外套螺母与安装座通过螺纹相连接。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的真空炉热电偶安装防泄漏装置中，安装座前部焊接有管体，主要用于放置热电偶并安装固定在炉体上放置热电偶的位置，固定方式可以通过卡箍、螺纹或其它方式；密封垫装在安装座的内腔中，起密封作用；压套装在安装座的内腔中，密封垫与压套通过端面相定位，压套起挤压密封垫发生变形的作用；压套与安装座之间装有止动销，阻止压套和密封垫随外套螺母转动而拉扭损坏偶丝；外套螺母可装卸地装在安装座外部，且外套螺母压合在压套的外端面上，其作用是推动压套移动使密封垫变形，以及安放插座或插头；密封垫由二甲基乙烯基硅氧烷制成，该橡胶材料弹性性能好、耐高温，性质稳定。总之，本发明结构简单、拆装方便、密封可靠、成本低廉，适合真空炉热电偶安装防泄漏的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为安装座的结构示意图；

图4为密封垫的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明的一种使用状态图；

图7为本发明的另一种使用状态图。

图中标识：

1、管体；2、安装座；3、密封垫；4、压套；5、止动销；6、外套螺母；7、销孔；8、热电偶；9、密封圈A；10、炉体；11、卡箍；12、密封圈B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的真空炉热电偶安装防泄漏装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图5，本发明的真空炉热电偶安装防泄漏装置，包括安装座2、密封垫3、外套螺母6，其中：安装座2前部固定连接有管体1，密封垫3、压套4依次装在安装座2的内腔中，密封垫3与压套4通过端面相定位，压套4与安装座2之间装有止动销5，外套螺母6可装卸地装在安装座2外部，且外套螺母6压合在压套4的外端面上。管体1与安装座2焊接在一起。管体1为不锈钢套管。密封垫3由二甲基乙烯基硅氧烷制成。止动销5安装在安装座2上设置的销孔7内。外套螺母6与安装座2通过螺纹相连接。