[发明专利]工业大麻剥皮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够完成对工业大麻剥皮和收集的一种工业大麻剥皮机。

背景技术

目前中国麻类机械化程度较低，韧皮纤维类提取机械研究课题主要集中在苎麻、红麻、亚麻，以及菠萝叶麻纤维和香蕉茎秆纤维等纤维提取机，在工业大麻收获剥制机械方面的研究投入较少，目前工业大麻从种植到收获再到剥皮基本上是人工操作。

但是这种人工剥皮的方法，本身剥皮的效率很低，因此剥皮的时间较长，不适合对大麻的批量加工；加工成本高，企业的市场竞争力下降。

发明内容

为了克服人工对大麻剥皮的效率低下的问题，本发明提供一种工业大麻剥皮机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该工业大麻剥皮机包括茎秆，喂料斗，第1对碎茎辊，第2对碎茎辊，第3对碎茎辊，第4对碎茎辊，剥麻凹板，上剥皮滚筒，下剥皮滚筒，接麻滚筒，收麻装置，茎秆揉搓部件，纤维梳理部件，其特征在于：大麻经喂料斗喂入茎秆揉搓机构，直齿碎茎辊对大麻碾压，弯折，使茎杆皮骨初步分离；然后的大麻鲜茎进入茎杆揉搓机构中，对大麻进行垂直碾压、而且还具有横向揉搓作用，使大麻皮骨分离更彻底，随后皮骨进入梳理分离机构，碎骨凹板处漏出机外，鲜皮由收麻装置收集。

传动系统包括电机， I级传动， II级传动1，剥皮滚筒， IV级传动，第4对碎茎辊， II级传动2，第3对碎茎辊， III级传动1，第2对碎茎辊，第1对碎茎辊， V级传动， III级传动2，其特征在于：电动机通过三角皮带给I级传动；通过链传动给II级传动和III级传动；通过齿轮传动给IV级传动和V级传动。

本发明的有益效果是，该完成对工业大麻鲜茎剥皮操作，具有鲜茎出皮率高、剥净率高、生产效率高、工人劳动强度小、结构紧凑、移动方便、皮骨分离能力强等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是传动系统示意图。

图1中1.茎秆，2.喂料斗，3.第1对碎茎辊，4.第2对碎茎辊，5.第3对碎茎辊，6.第4对碎茎辊，7.剥麻凹板，8.上剥皮滚筒，9.下剥皮滚筒，10.接麻滚筒，11.收麻装置，12.茎秆揉搓部件，13.纤维梳理部件。

图2中14.电机，15.I级传动，16.II级传动1，17.剥皮滚筒，18.IV级传动，19.第4对碎茎辊，20.II级传动2，21.第3对碎茎辊，22.III级传动1，23.第2对碎茎辊，24.第1对碎茎辊，25.V级传动，26.III级传动2。

具体实施方式

在图1中，包括茎秆，喂料斗，第1对碎茎辊，第2对碎茎辊，第3对碎茎辊，第4对碎茎辊，剥麻凹板，上剥皮滚筒，下剥皮滚筒，接麻滚筒，收麻装置，茎秆揉搓部件，纤维梳理部件，大麻皮骨的分离主要由样机的茎秆揉搓部件（12）和纤维梳理部件（13）两大装置来完成。工业大麻鲜茎经过茎秆揉搓装置（12）后进行初步分离，再经过梳理装置（13）将附着在韧皮上的碎骨梳理干净，洁净的麻皮由接麻滚筒（10）和收麻装置（11）进行收集；揉搓装置（12）由四对结构相同，转速不同的碎茎辊组成，该装置主要对麻类鲜茎进行初级分离，揉搓装置的前两对碎茎辊的啮合运动可将大麻茎秆压碎和弯折，使大麻皮骨初步分离; 后两对碎茎辊由于结构不同，它们的啮合运动不仅可使大麻茎秆弯折和破碎，而且还可对茎秆进行横向揉搓，加大皮骨的分离效果，韧皮梳理装置（13）由一对相互啮合的剥皮滚筒组成，两个剥皮滚筒结构相同，揉搓后的茎秆通过该装置中剥麻凹板（7）与上剥皮滚筒（8）的作用以及上剥皮滚筒（8）和下剥皮滚筒（9）之间的相互作用达到梳理韧皮的效果。

在图2中，包括电机， I级传动， II级传动1，剥皮滚筒， IV级传动，第4对碎茎辊， II级传动2，第3对碎茎辊， III级传动1，第2对碎茎辊，第1对碎茎辊， V级传动， III级传动2，其特征在于：I级传动（2）是电机（1）到剥皮滚筒（4）之间的传动，传动部件之间中心距较大，精确度要求相对不高，采用经济简单的三角皮带传动；II级传动是剥皮滚筒到碎茎辊之间的传动，传动部件之间距离较远，且要求有较好的传动精确度，采用传动精度相对较高的链传动；III级传动是第1对碎茎辊（24）到第3对碎茎辊（21）之间、或第2对碎茎辊（23）到第4对碎茎辊（19）之间的传动，传动部件之间有一定距离，传动精度要求较高，故选用链传动；IV级传动是一对上下剥皮滚筒之间的传动，上下剥皮滚筒之间相互啮合要求传动精度较高，因此采用齿轮传动； V级传动（25）为每对碎茎之间的相互传动，每对碎茎辊之间相互啮合，要求传动精度较高，且传动中心距较小，采用齿轮传动。