[发明专利]胶合板薄木贴面及上漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及胶合板加工技术领域，具体的说是胶合板薄木贴面及上漆工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对装修也越来越讲究，其中，传统的杨木材质的胶合板已经不能满足用户的要求，所以出现的比较高端的柳桉、桃花芯木、山毛榉等材质的胶合板，但上述珍贵木材受到过加保护，对此类木材的开采受到限制。一些胶合板由于工艺缺陷，上漆后容易掉漆。所以亟需一种既不需要珍贵木材作为基材，又能达到高端木材的感觉，且油漆与基材的结合稳定性强、防脱性能好的胶合板。

发明内容

针对上述现有技术不足，本发明提供一种胶合板薄木贴面及上漆工艺。

本发明提供的胶合板薄木贴面及上漆工艺是通过以下技术方案实现的：

一种胶合板薄木贴面及上漆工艺，包括基材和薄木，其特征在于，包括以下步骤：

S1：筛选外观合格的基材；

S2：将所述基材进行含水量检测，含水量在8%—10%直接进行下一步骤，含水量高于10%的进行脱水处理；

S3：将含水量在8%—10%的基材放置一段时间，让基材恢复平衡；

S4：对基材进行抛光砂光，使基材厚度基本一致；

S5：在基材要贴薄木的一面涂上木纹隐蔽剂；

S6：在基材要贴薄木的一面涂胶；

S7：将薄木与基材贴合，所述薄木含水率为18%以下，所述薄木与基材之间接触处重叠0.6-0.9mm；

S8：将基材和薄木组成的半成品胶合板进行热压；

S9：将油漆喷涂在胶合板上，然后在红外灯照炙烤20min，接着用85℃热空气吹扫，然后再用紫外灯照炙烤25min。

所述步骤S1中的筛选标准为有无鼓泡、是否脱胶脱胶、边角是否缺损、有无裂隙和离叠芯。

所述步骤S4中的基材厚度的偏差控制在0.1mm。

所述步骤S6中的涂胶量60-75g/m²。

所述步骤S8中的热压单位压力为0.6-0.8MPa，温度为95-105℃，时间为60-80S。

本发明的有益效果是：本工艺不需要珍贵木材作为基材，加工出来的胶合板既质量好，又能达到高端木材的感觉，且油漆与基材的结合稳定性强、防脱性能好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种胶合板薄木贴面及上漆工艺，包括基材和薄木，其特征在于，包括以下步骤：

S1：筛选外观合格的基材；

S2：将所述基材进行含水量检测，含水量在8%—10%直接进行下一步骤，含水量高于10%的进行脱水处理；

S3：将含水量在8%—10%的基材放置一段时间，让基材恢复平衡；

S4：对基材进行抛光砂光，使基材厚度基本一致；

S5：在基材要贴薄木的一面涂上木纹隐蔽剂；

S6：在基材要贴薄木的一面涂胶；

S7：将薄木与基材贴合，所述薄木含水率为18%以下，所述薄木与基材之间接触处重叠0.6-0.9mm；

S8：将基材和薄木组成的半成品胶合板进行热压；

S9：将油漆喷涂在胶合板上，然后在红外灯照炙烤20min，接着用85℃热空气吹扫，然后再用紫外灯照炙烤25min。

作为优选的，所述步骤S1中的筛选标准为有无鼓泡、是否脱胶脱胶、边角是否缺损、有无裂隙和离叠芯。

作为优选的，所述步骤S4中的基材厚度的偏差控制在0.1mm。

作为优选的，所述步骤S6中的涂胶量60-75g/m²。

作为优选的，所述步骤S8中的热压单位压力为0.6-0.8MPa，温度为95-105℃，时间为60-80S。

以上所述实施例仅表示本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。