[发明专利]一种中药材的蒸制装置及方法在审
| 申请号: | 201510911811.1 | 申请日: | 2015-12-11 | 
| 公开(公告)号: | CN105476854A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 | 
| 发明(设计)人: | 李页瑞;刘雪松;陈勇;曹雅晴;谈满良;罗香 | 申请(专利权)人: | 苏州泽达兴邦医药科技有限公司 | 
| 主分类号: | A61J3/00 | 分类号: | A61J3/00 | 
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 赵红 | 
| 地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中药材 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及中药材生产领域,特别是涉及一种中药材的蒸制装置及方法。
背景技术
中药材炮制加工对所制成的中药饮片的质量及药效有着重要的影响。炮制加工的主要作用有:除去杂质及非药用部位,以保证品质纯正;矫味,有利于服用,便于粉碎,使有效成分易于溶出;降低或消除药物的毒副作用;改变或缓和药物的性能,提高方剂的疗效;引药入经;确保药物清洁,利于储藏和保存。中药饮片的炮制加工是具有科学性的一门技术,科学,炮制能减毒增效,而不科学的炮制往往会使药材有效成分丢失,甚至增加毒副作用。另外,炮制水平的高低,直接关系到中药饮片中有效成分的含量、存在形式及溶解度等诸多问题,炮制的程度直接影响疗效,因此中药饮片的炮制对于最终中药产品的质量至关重要。
目前中药的蒸制一般采用可倾式蒸煮锅或立式蒸煮锅,蒸煮锅内放置蒸制篮,药材放置在蒸制篮内,置于水锅上,加热,当蒸制结束后,自然冷却,将蒸制篮提出,其中蒸制过程中的关键工艺参数如温度、压力等均采用人工控制,具有处理量小、工艺参数控制不稳定、蒸制不均匀、自动化程度低等缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种中药材的蒸制装置及方法,提高自动化程度和工作效率,提升工艺参数控制的稳定性和蒸制的均匀性。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种中药材的蒸制装置,包括:蒸制罐(1)和控制系统(2),所述蒸制罐(1)顶部设置有药材加料口(4)、搅拌装置(5)、放空阀(6)、压力传感器(7)和辅料进料阀(8),所述蒸制罐(1)侧面设置有温度计(9),所述蒸制罐(1)底部设置有热蒸汽进料阀(10)和疏水阀(12),所述的控制系统(2)分别与药材加料口(4)、搅拌装置(5)、放空阀(6)、辅料进料阀(8)、热蒸汽进料阀(10)和疏水阀(12)电性连接进行相应的开关和开度控制,所述压力传感器(7)、温度计(9)和热蒸汽流量计(11)分别与控制系统(2)电性连接进行通讯。
在本发明一个较佳实施例中,所述蒸制罐(1)的底部设置有一个开口,所述蒸制罐(1)的下方设置有与开口对应的用于开启和关闭开口的蒸制罐底盖(13)。
在本发明一个较佳实施例中,所述蒸制罐底盖(13)上设置有滤网(3),所述控制系统(2)与蒸制罐底盖(13)相连接以控制其开启和关闭。
在本发明一个较佳实施例中,所述热蒸汽进料阀(10)与蒸制罐(1)之间串联设置有热蒸汽流量计(11)。
在本发明一个较佳实施例中,所述热蒸汽流量计(11)与控制系统(2)电性连接进行信号传输。
在本发明一个较佳实施例中,所述的蒸制罐(1)的为304不锈钢密封罐、316不锈钢密封罐、不锈钢内衬陶瓷密封罐或者不锈钢内衬聚四氟乙烯密封罐。
在本发明一个较佳实施例中,所述滤网(3)为304不锈钢滤网、316不锈钢滤网、竹纤维滤网或者尼龙滤网。
在本发明一个较佳实施例中,所述控制系统(2)包括一个控制器以及与之相连的显示器。
在本发明一个较佳实施例中,所述显示器为触控屏幕。
为解决上述技术问题,本发明采用的另外一个技术方案是:提供一种利用中药材的蒸制装置进行生产的方法,包括以下步骤:
参数设置:根据待蒸制的中药材的特性,在控制系统(2)中设置压力预设值、温度预设值、时间预设值,在蒸制过程中对关键参数进行监测和控制;
加料:利用控制系统(2)打开药材加料口(4),加入定量的中药材;打开搅拌装置(5)缓慢搅拌;打开辅料进料阀(8),喷洒定量的炮制辅料;
执行蒸制流程:利用控制系统(2)打开热蒸汽进料阀(10)和疏水阀(12),向蒸制罐(1)底部通入热蒸汽,开始加热,所述热蒸汽为洁净蒸汽;压力超出设定范围时,控制系统(2)打开放空阀(6),待压力回到设定范围时,关闭放空阀;温度超出设定范围时,控制系统(2)调小热蒸汽进料阀(10)的开度;当温度和压力均低于设定范围时,控制系统(2)调大热蒸汽进料阀(10)的开度;到达蒸制时间后,控制系统(2)关闭热蒸汽进料阀(10),打开放空阀(6),待蒸制罐(1)压力正常后,准备卸料;
卸料:打开蒸制罐(1)的蒸制罐底盖(13),卸料;卸料完毕后,关闭蒸制罐底盖(13)。
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