[发明专利]随形自动夹紧装置及其夹紧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种随形自动夹紧装置及其夹紧方法，尤其适用于车用零件加工过程中的夹紧定位，属于汽车零部件加工领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，我国汽车保有量及生产量都在逐年递增，汽车行业的发展有目共睹。也正是因此，我国汽车行业的生产制造水平也在不断提高，越来越多造型各异的汽车零部件被生产和加工出来。

汽车零部件的加工精度很高，一旦零部件的某一部分不符合规格，那么该零部件就只能做不合格处理。由于目前加工工艺及加工设备的限制，在实际的加工过程中，生产者如果从零件本身的尺寸精度要求出发，那么就很难兼顾零件表面销孔的加工精度，整体工艺极不稳定。

由于某些零部件的结构特点，这些零部件上的销孔尺寸都十分特殊，且加工时必须适用该尺寸的标准夹具进行定位装夹。但是，使用标准夹具对零部件进行夹状，这样的操作对于夹具本身的精度以及操作员工操作技能的水平要求都很高。而由于夹具本身随着长期使用而发生磨损、导致夹具精度难以保证，以及装夹过程中操作员工的一系列人员因素，零件装夹的精准度很难得到保证。这样加工出的零部件在其销孔的位置度、垂直度等尺寸上经常会出现误差，影响加工的成品率，存在较大的质量风险。

中国专利CN104889837A公开了一种自动定位微调的磨床，涉及磨床领域。该发明解决了打磨装置打磨零件内壁时，定位不精准，易出现偏差，对零件造成不可逆的伤害，使零件尺寸不精准，甚至报废的问题。一种自动定位微调的磨床，包括操作台和砂轮机台；操作台上设有限位板；砂轮机台上设有数控滑轨和数控滑块；数控滑块穿设有X轴滑杆；X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；操作台两侧设有固定可旋转挡杆、移动可旋转挡杆和滑移槽；工件右端上设有定位盖；定位盖内设有红外线接收板。该发明虽然公开了一种具有自动定位微调功能的磨床，但是由于该方案中的微调机构采用的是杆状结构，这样的结构设置虽然具备微调定位的技术效果，但是由于杆体结构在移动上的限制，所述装置在装夹固定的过程中需要提前进行调整，且只有当调整到位后才能保证后续装夹效果。因此，该发明中的定位微调机构在汽车零部件加工过程中的使用效果并不理想。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于车用零件加工过程中夹紧定位的随形自动夹紧装置及其夹紧方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种随形自动夹紧装置，包括框体及设置其内的可实现待加工件随形位置微调的第一夹紧组件，所述第一夹紧组件上方共轴设置有端面内孔定位座，所述第一夹紧组件或所述端面内孔定位座二者至少其一可轴向运动，并相互配合完成对待加工件垂直方向的夹紧；

所述第一夹紧组件包括用于待加工件随形微调的位置微调机构，所述位置微调机构包括上板与下板，所述上板的底端与所述下板的顶端均开设有凹槽，所述凹槽内均设置有滚珠。

优选地，包括底板以及垂直设置于所述底板上的竖板，还包括用于垂直方向夹紧待加工件的第一夹紧组件、用于水平方向夹紧待加工件的第二夹紧组件、以及用于定位待加工件的定位组件；所述第一夹紧组件固定设置于所述底板上，所述第二夹紧组件及所述定位组件均设置于所述竖板上。

优选地，所述第一夹紧组件包括固定设置于所述底板上用于夹紧待加工件的第一压紧液压缸、设置于所述第一压紧液压缸两侧用于导向的导向柱、固定设置于所述第一压紧液压缸的驱动轴上用于待加工件随形微调的位置微调机构、以及设置于所述位置微调机构上方用于承载待加工件的辅助定位座；所述辅助定位座上固定设置有至少两个与待加工件底端销孔相匹配的圆头定位销。

优选地，所述位置微调机构包括依次叠合设置的上板、中板及下板；

所述上板的底端与所述中板的顶端沿X方向开设有至少两排凹槽，所述凹槽内安装有滚珠；所述中板的底端与所述下板的顶端沿Y方向开设有至少两排凹槽，所述凹槽内安装有滚珠；

所述下板的四周固定设置有用于约束所述上板、中板及下板在XYZ方向最大行程的档杆，所述档杆顶端高于所述上板的上表面。

优选地，所述导向柱至少设置有两根，所述导向柱固定设置于所述底板上，所述上板、中板及下板上均开设有导向孔，所述导向孔的数量与位置均与所述导向柱相匹配，所述导向孔的孔径大于所述导向柱的直径。

优选地，所述第二夹紧组件包括用于压紧待加工件的压板及第二压紧液压缸，所述压板固定设置于所述第二压紧液压缸的驱动轴上，所述第二压紧液压缸固定设置于所述竖板上。