[发明专利]薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄轭铁饼状铁芯叠压加工一体化的工装装置，特别涉及一种薄轭铁饼状铁芯的内外圆同轴度要求很高的薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法。

背景技术

一般电机定子铁芯是由冲好槽型的定子冲片叠压后通过扣片固紧而成的，电机定子铁芯轭部厚度一般大于15毫米，且叠压后的内、外圆同轴度要求一般为0.20毫米左右，垂直度要求小于或等于2毫米。当定子冲片轭部厚度较小时，有时仅仅有几毫米，无法采用扣片固紧时，一般是采用叠压后的外圆焊接来固定叠压好的叠片铁芯的，在焊接外圆时，容易引起铁芯变形，焊后需要进行精车加工，以保证叠压后的内、外圆同轴度达到要求。当遇到铁芯内外圆同轴度要求很高情况下，需要叠压、焊接、机加各工序所采用的内、外圆同轴度的基准为同一基准，才能达到铁芯的形位公差的要求。而在现有技术中，叠压、焊接、机加各工序是采用不同的工装进行加工的，很难保证各工序的铁芯内、外圆同轴度基准完全一致，容易造成偏差，导致废品率上升。

发明内容

本发明提供了一种薄轭铁芯叠压加工工装及其加工方法，解决了电机定子铁芯在叠压、焊接、机加各工序中铁芯内、外圆同轴度基准不一致的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种薄轭铁芯叠压加工工装，包括圆形下垫板，在圆形下垫板的顶面上设置有圆柱形定位止口槽，在圆形下垫板的下底面中央设置有圆柱形台阶，在圆柱形台阶的底面中央设置有车床下顶尖孔，在圆柱形定位止口槽中设置有定位芯轴，定位芯轴与圆形下垫板之间分别设置有连接螺栓和定位销，在定位芯轴的顶面上设置有车床上顶尖孔，在圆柱形定位止口槽外侧的圆形下垫板上设置有环形下垫板，在环形下垫板上叠压有定子冲压叠片，在定子冲压叠片上设置有环形上垫板，在环形上垫板上设置有环形压板，固定螺栓依次穿过圆形下垫板、定位芯轴和环形压板与螺母连接在一起。

在定位芯轴的顶面上设置有环形压板的定位止口。

一种薄轭铁芯叠压加工方法，包括以下步骤：、

第一步、在圆形下垫板的顶面上设置圆柱形定位止口槽，在圆形下垫板的下底面中央设置的圆柱形台阶的底面中央设置车床下顶尖孔，在定位芯轴的顶面中心设置车床上顶尖孔，在圆柱形定位止口槽中设置定位芯轴，用连接螺栓将定位芯轴与圆形下垫板连接在一起，并将定位销穿接在圆形下垫板与定位芯轴之间；

第二步、在圆柱形定位止口槽外侧的圆形下垫板上设置环形下垫板，在环形下垫板上叠压定子冲压叠片，在定子冲压叠片上设置环形上垫板，在环形上垫板上设置环形压板，固定螺栓依次穿过圆形下垫板、定位芯轴和环形压板与螺母连接在一起；车床上顶尖孔和车床下顶尖孔是整个叠压定子冲压叠片在叠压过程中的内、外圆同轴度基准；

第三步、将第二步完成的工装及叠压定子冲压叠片进行焊接工序，车床上顶尖孔和车床下顶尖孔是整个叠压定子冲压叠片在焊接过程中的内、外圆同轴度基准；

第四步，对第三步完成的工装及叠压定子冲压叠片进行外圆车削工序，车床上顶尖孔和车床下顶尖孔是整个叠压定子冲压叠片在车削过程中的内、外圆同轴度基准。

本发明有效的解决了超薄轭定子铁芯制造过程容易变形、铁芯内外圆同轴度0.05毫米难易保证的问题。垫板采用绝缘板，防止铁芯焊接过程中，压板与铁芯焊接在一起，无法分离，定位芯轴采用分体式，用螺栓、定位销固定，保证铁芯内外圆同轴度和斜槽斜率，便于后续拆芯轴时，可以采用压装方式将铁芯压出，又能精确定位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种薄轭铁芯叠压加工工装，包括圆形下垫板5，在圆形下垫板5的顶面上设置有圆柱形定位止口槽6，在圆形下垫板5的下底面中央设置有圆柱形台阶，在圆柱形台阶的底面中央设置有车床下顶尖孔12，在圆柱形定位止口槽6中设置有定位芯轴3，定位芯轴3与圆形下垫板5之间分别设置有连接螺栓9和定位销8，在定位芯轴3的顶面上设置有车床上顶尖孔11，在圆柱形定位止口槽6外侧的圆形下垫板5上设置有环形下垫板4，在环形下垫板4上叠压有定子冲压叠片10，在定子冲压叠片10上设置有环形上垫板2，在环形上垫板2上设置有环形压板1，固定螺栓7依次穿过圆形下垫板5、定位芯轴3和环形压板1与螺母连接在一起。

在定位芯轴3的顶面上设置有环形压板1的定位止口。

一种薄轭铁芯叠压加工方法，包括以下步骤：、