[发明专利]气动位置随动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动位置随动系统。

背景技术

位置随动系统的被控量是位置（用线位移或角位移表示）。当位置给定量作任意变化时，该系统的主要任务是使输出量快速而准确地复现给定量的变化。在生产实践中，位置随动系统的应用领域非常广泛。例如，轧钢机轧辊压下量的自动控制，数控机床的定位控制和加工轨迹控制，船舵的自动操纵，火炮方位的自动跟踪，宇航设备的自动驾驶，机器人的动作控制等等。

随着机电一体化技术的发展，位置随动系统已成为现代工业、国防和高科技领域中不可缺少的设备，是电力拖动自动控制系统的一个重要分支。

目前，以伺服电机为核心的位置随动系统是应用最广泛的一种位置随动系统。但是此系统在位置下降时，伺服电机由于整个机械装置的惯性变成发电机，对驱动器反供电，致使驱动器母线电压大幅增加，频繁产生报警，使装置停止工作。

同时，以伺服电机为核心的位置随动系统不能适应大的扭力变化环境。而且，在有有机溶剂挥发的环境下，此位置随动系统因其会产生电火花而不适用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种适用于有机溶剂挥发的环境，不会由气缸频繁下降产生报警停止现象，能适应大的扭力变化环境的气动位置随动系统。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种气动位置随动系统，包括水气分离器、第一乳液桶、第二乳液桶、第一气缸和第二气缸，所述第一乳液桶和第二乳液桶内均装有乳液；所述水气分离器的进气端连接有进气管，所述水气分离器的出气端通过第一管道与第一乳液桶连接，所述第一管道的一端插入第一乳液桶内且位于乳液的上方；所述第一管道上从水气分离器端到第一乳液桶端依次设有第一二位四通阀和第一气控阀；所述水气分离器的出气端通过第二管道与第二乳液桶连接，所述第二管道的一端插入第二乳液桶内且位于乳液的上方；所述第二管道上从水气分离器端到第二乳液桶端依次设有第二二位四通阀和第二气控阀；所述第一气控阀通过第二气管与第二管道连接，所述第二气管与第二管道连通；所述第二气控阀通过第一气管与第一管道连接，所述第一气管与第一管道连通；

所述第一气缸通过第三管道与第一乳液桶连接，所述第三管道的一端与第一气缸的上部连接，且与第一气缸的活塞杆上部的腔体连通，所述第三管道的另一端插入第一乳液桶的乳液内；所述第二气缸通过第四管道与第二乳液桶连接，所述第四管道的一端与第二气缸的下部连接，且与第二气缸的活塞杆下部的腔体连通，所述第四管道的另一端插入第二乳液桶的乳液内。

进一步，所述第三管道上设有第一节流阀。

进一步，所述第一管道上还设有第二节流阀，所述第二节流阀位于第一气控阀与第一管道的第一乳液桶端之间。

进一步，所述第二管道上还设有第三节流阀，所述第三节流阀位于第二气控阀与第二管道的第二乳液桶端之间。

进一步，所述第四管道上设有第四节流阀。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

结构简单，响应速度快；可靠性高；能适应大的扭力变化环境；不会由气缸频繁下降产生报警停止现象；适用于有机溶剂挥发的环境；在目前均使用伺服电机控制的随动系统的条件下，本系统可降低对工作环境的要求，降低成本，提高工作可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1—水气分离器，2a—第一气缸，2b—第二气缸，3a—第一二位四通阀，3b—第二二位四通阀，4a—第一气控阀，4b—第二气控阀，5a—第一节流阀，5b—第二节流阀，5c—第三节流阀，5d—第四节流阀，6a—第一乳液桶，6b—第二乳液桶，7—第一管道，8—第二管道，9—第三管道，10—第四管道，11—进气管，12a—第一气管，12b—第二气管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。