[发明专利]一种熔炼炉导流流槽

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金熔铸领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉导流流槽。

背景技术

在铝合金熔铸工业中，为了加速固态原材料的熔化速度，在向熔炼炉中加入固态原材料的同时，还会向熔炼炉中注入适量的电解铝水。通常情况下，电解铝水封装在浇包内，将浇包内的电解铝水倒入导流流槽中，电解铝水在导流流槽的导流作用下流入熔炼炉中。现有的导流流槽如附图1-2所示，包括槽体和支撑腿，槽体的一端与熔炼炉连通。但是，在向槽体内倒入电解铝水时，电解铝水会向外飞溅，这样不仅会造成能源的浪费，同时高温的电解铝水还会烫伤人。

因此，如何设计一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔炼炉导流流槽，包括：

用于承接电解铝水的承接槽，所述承接槽具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁；

一端连接于所述承接槽的底部，且与所述承接槽连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽。

优选地，所述承接槽为圆桶状的承接槽。

优选地，所述承接槽具有利于所述电解铝水流向所述引流槽的底部斜面；所述引流槽具有利于所述电解铝水流向所述熔炼炉的底部斜面；所述承接槽的底部斜面与所述引流槽的底部斜面顺滑连接。

优选地，所述承接槽的底部设置有第一支撑腿，所述引流槽的底部设置有第二支撑腿。

优选地，所述第二支撑腿包括分别位于所述引流槽两侧的两组；所述第一支撑腿包括分别位于所述引流槽两侧的两组，且每一组包括两个。

优选地，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的底部均设置有与地面直接接触的圆形底板。

优选地，所述引流槽上设置有第二吊耳；所述承接槽上设置有第一吊耳。

优选地，所述第二吊耳包括分别位于所述引流槽两侧的两组；所述第一吊耳包括分别位于所述引流槽两侧的两组，且每一组包括两个。

优选地，所述承接槽上开设有用于卡置浇包，防止所述浇包摇摆的卡口。

优选地，所述承接槽与所述引流槽均由浇注料浇筑成型；所述承接槽的槽口端面上设置有第一浇注料压板；所述引流槽的槽口端面上设置有第二浇注料压板。

从上述技术方案可以看出，本发明中的承接槽用于承接从浇包中倒出的电解铝水，承接槽的侧壁高于引流槽的侧壁，承接槽的侧壁能够防止电解铝水向外飞溅。从而节约了能源，消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的整体结构示意图；

图2为现有技术一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的剖视图；

图3为本发明一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的整体结构示意图；

图4为本发明一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的剖视图。

其中，01为槽体、02为支撑腿、1为承接槽、10为卡扣、11为第一支撑腿、12为第一吊耳、13为承接槽的底部斜面、14为侧壁、15为第一浇注料压板、2为引流槽、21为第二支撑腿、22为第二吊耳、23为引流槽的底部斜面、24为第二浇注料压板。

具体实施方式

本发明提供了一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图3-图4，在本发明一具体实施例中，熔炼炉导流流槽包括承接槽1和引流槽2。