[发明专利]一种压纹同步方法及其设备

说明书

本发明专利申请是申请日为2011.11.28、申请号为201110383958.X、发明名称为“一种压纹同步方法及其设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及压纹工艺技术领域，特别涉及一种压纹同步方法及其设备。

背景技术

众所周知，薄膜或者片材装饰材料日趋高档，加工工艺日趋繁琐，美观也一直是装饰材料所追求的。而现有的谷染压纹材料一般是通过以下压纹技术所产生的：一、采用已压纹的薄膜或者片材，辊轮的排列是：橡胶辊，网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨；二，采用无压纹的薄膜或者片材，辊轮的排列是：压花橡胶辊，压花辊，递墨胶辊，网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。

但这两种技术均受到工艺及技术的局限，不足之处在于：1、此类技术对胶辊和花辊的尺寸精度要求很高；2、受力情况复杂，难以调节其中间的压力，难以控制形变且稳定性差，从而导致薄膜或者片材中间全面上墨太多，而纹路两边上墨不足；3、由于钢质辊的刚性大，无法自适应；4、无法解决薄膜或者片材的尺寸波动。总之，现有技术的谷染压纹技术和设备主要是通过两辊间的挤压力将油墨对纹路沟底进行谷染，把纹面上的油墨挤干净，或压纹的同时转移油墨，但由于上述不足之处导致其不能只对纹路沟底部位上色，并使得花纹纹路上墨不均匀、凹凸不明显，立体感不强，纹面严重上色，从而影响美观效果。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种压纹同步方法及其设备，采用所述压纹同步方法及其设备，只对压纹材料表面的纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，纹面仅轻微上色，大大提高了装饰材料的美观和档次。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种压纹同步方法，依次包括以下步骤:

将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；

将所述粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；

将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品。

作为上述方案的改进，将所述粗染段薄膜或片材以12～25m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，调节所述刮浆刀的角度及所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去；

所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为30～75°；

所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力来自于所述刮浆刀将纹面外的油墨刮干净所需的压力和所述刮浆刀抗拒油墨的冲击力所需的压力。

作为上述方案的改进，在将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材的步骤中，包括：

将所述已压纹的薄膜或片材绕附所述橡胶辊，以12～25m/min的牵引速度经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙，所述已压纹的薄膜或片材经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙时所受的压力为15～25kgf/cm²；

在经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙的同时，所述已压纹的薄膜或片材的表面全部被所述网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到所述粗染段薄膜或片材。

作为上述方案的改进，在将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品的步骤中，所述精染段薄膜或片材烘干的温度为40～60℃；

所述精染段薄膜或片材经过4～10只冷却辊的常温冷却；

所述精染段薄膜或片材牵引的的压力为8～12kgf/cm²。

作为上述方案的改进，所述已压纹的薄膜或片材为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；

所述成型工艺包括压延法、挤出法；

所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；