[发明专利]一种压纹同步方法及其设备

权利要求书

1.一种压纹同步方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；

将所述粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；

将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品，

所述已压纹的薄膜或片材为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；

所述成型工艺包括挤出法，具体步骤包括：

步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；

步骤二：将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为165℃；

步骤三：将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170℃、175℃、190℃、190℃、195℃；

步骤四：将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花、冷却、卷取处理。

2.如权利要求1所述的压纹同步方法，其特征在于，将所述粗染段薄膜或片材以12～25m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，调节所述刮浆刀的角度及所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去；

所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为30～75°；

所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力来自于所述刮浆刀将纹面外的油墨刮干净所需的压力和所述刮浆刀抗拒油墨的冲击力所需的压力。

3.如权利要求2所述的压纹同步方法，其特征在于，在将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材的步骤中，包括：

将所述已压纹的薄膜或片材绕附所述橡胶辊，以12～25m/min的牵引速度经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙，所述已压纹的薄膜或片材经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙时所受的压力为15～25kgf/cm²；

在经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙的同时，所述已压纹的薄膜或片材的表面全部被所述网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到所述粗染段薄膜或片材。

4.如权利要求3所述的压纹同步方法，其特征在于，在将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品的步骤中，所述精染段薄膜或片材烘干的温度为40～60℃；

所述精染段薄膜或片材经过4～10只冷却辊的常温冷却；

所述精染段薄膜或片材牵引的的压力为8～12kgf/cm²。