[发明专利]一种带状金属层薄膜冲切装置及其方法

权利要求书

1.一种带状金属层薄膜冲切装置，其特征在于，包括基座、真空泵、移动部件、冲压部件、真空孔托板、动力轮盘、转动轮盘、压力轮盘，所述移动部件固定在基座的侧面，所述移动部件设置有移动动力和连接在所述移动动力上的移动导向杆，所述移动导向杆的另一端连接冲压部件，所述移动动力驱动所述冲压部件相对所述移动导向杆沿水平方向在冲压部分和粘贴部分之间移动；

所述冲压部件固定在基座的上端，所述冲压部件包括位于部件上方的冲压动力、连接所述冲压动力的冲压导向杆以及相对所述冲压导向杆可上下移动的真空孔凸模，所述真空孔凸模包括真空气孔、凸模气腔和凸模面板，所述真空气孔通过所述真空气管将所述凸模气腔连接到所述真空泵上，所述真空孔凸模的所述凸模面板上设置有刀模，所述刀模的封闭区域内表面上制作有第一吸附气孔，所述第一吸附气孔与所述凸模气腔接通；

所述真空孔托板位于所述真空孔凸模的正下方，其上具有与所述真空孔凸模相配合的凹模，所述真空孔托板表面的冲压部分和粘贴部分分别设置有定位滑槽，所述真空孔托板上表面制作有第二吸附气孔，所述第二吸附气孔与所述真空泵接通；

所述动力轮盘位于传送方向的下游端，所述压力轮盘位于所述动力轮盘的正上方，仅作用于粘贴部分的传送带，所述传送带由动力轮盘带动。所述转动轮盘位于传送方向的上游端并由传送带带动。

2.根据权利要求1所述的金属薄膜冲切装置，其特征在于所述第一吸附气孔及所述第二吸附气孔分别至少为一个规则或不规则小孔，吸附气孔的孔径大小在3毫米内。

3.根据权利要求1所述的带状金属层薄膜冲切装置，其特征在于所述带状金属层薄膜包含上层的金属层以及下层的薄膜层，所述金属层的厚度在50nm-200nm之间，所述下层的薄膜以及新薄膜的厚度分别在0.05mm-0.3mm之间。

4.根据权利要求1-3所述的带状金属层薄膜冲切装置，其特征在于还包括控制单元，所述控制单元控制所述的移动部件、冲压部件和真空泵，以及压缩空气转换开关，配合动作。

5.根据权利要求4所述的带状金属层薄膜冲切装置，其特征在于所述带状金属层薄膜由所述薄膜层通过真空热镀/真空电子镀/真空磁溅射工艺镀至所述金属层而形成，或者由所述金属层粘贴至所述薄膜层表面形成，形成后的所述带状金属层薄膜经过剪切后成为可再生产加工的带状。

6.一种带状金属层薄膜冲切方法，根据权利要求1所述的装置，其步骤包括：

S1：所述冲压动力启动，驱动所述真空孔凸模通过所述冲压导向杆由初始垂直位置向下移动，将所述带状金属层薄膜冲压；

S2：所述真空泵启动，将所述真空孔凸模剪切下来的金属图案产品吸取在所述真空孔凸模表面，所述真空孔托板则同时将所述带状金属层薄膜和冲切后的废料吸附在所述真空孔托板上；

S3：所述移动动力启动，将吸附有所述金属图案产品的所述冲压部件由所述冲压部分移动到所述粘贴部分；

S4：所述真空孔凸模中的所述真空泵关闭，通过转换开关，接通压缩空气，将吸附在所述真空孔凸模上的所述金属图案产品粘贴在所述粘贴部分的所述新薄膜上；

S5：所述冲压动力启动，所述真空孔凸模先返回到初始垂直位置；

S6：所述移动动力启动，将所述冲压部件由所述粘贴部分移动到所述冲压部分，继续下一次作业。

7.根据权利要求6所述的带状金属层薄膜冲切方法，其特征在于，步骤S2之后和步骤S3之前还包括：

所述真空孔凸模将所述带状金属层薄膜冲压形成所述金属图案产品并吸附后，所述真空孔凸模先返回到初始垂直位置。

8.根据权利要求6所述的带状金属层薄膜冲切方法，其特征在于，步骤S3之后和步骤S4之前还包括：

所述冲压动力启动，通过控制单元设置所述真空孔凸模的移动距离并通过传感器监测所述真空孔凸模对所述新薄膜的压力或位移情况，使所述真空孔凸模沿着所述冲压导向杆向下移动与所述新薄膜上表面刚好接触。