[发明专利]栅格导流板的冷冲压模具及成形方法

权利要求书

1.一种栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：包括凹模与凸模；所述凹模靠近两端处分别设有用于所述凸模上下移动的导向柱，凹模上侧设有压板，压板上侧设有凸模，所述压板与凸模之间设有弹性体，压板与凸模均套接在导向柱上；所述凸模下侧设有冲头，冲头与凹模上表面设有用于成形的模腔相对设置；所述凸模上侧固定模柄。

2.根据权利要求1所述的栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：所述凹模上表面设有外圆弧面，半径与栅格导流板内圆弧面半径相等；所述压板下表面设有内圆弧面，半径与栅格导流板外圆弧面半径相等。

3.根据权利要求2所述的栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：所述凹模上表面设置有用于栅格导流板摆放定位的三个定位块；所述定位块上设有顶杆，顶杆上套有弹簧，顶杆末端设有小螺母，定位块通过顶杆、小螺母、弹簧设置在滑道内。

4.根据权利要求3所述的栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：所述凹模上设有两个导向销，压板套接在导向销上。

5.根据权利要求3所述的栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：所述压板与弹性体上设置有用于避让凸模冲头的避让槽；所述凹模上设计有导向柱避让槽和顶杆避让槽。

6.根据权利要求5所述的栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：所述两个导向柱通过轴肩面、端面螺纹及大螺母与压板连接。

7.根据权利要求5所述的栅格导流板的冷冲压模具，其特征在于：所述凸模冲头位置倒角30°～45°。

8.一种上述任意一项权利要求所述的栅格导流板的成形方法，其特征在于：其具体步骤为：

第一步、下料：计算栅格导流板的展开尺寸，采用激光切割或数控冲下单件毛坯料；

第二步、加工预制孔：翻边工艺计算，预制长圆孔排列尺寸计算，每排预制长圆孔的间距与翻边后的间距相等，每排之间的距离为翻边成形后夹角中性层的圆弧长度；采用数控冲冲裁预制长圆孔；

第三步、单排冲压：采用预制长圆孔和凹模上的定位块行定位，凸模下行，将压缩弹性体产生的压力传递给压板，压紧毛坯料，凸模的冲头冲压毛坯料形成长圆孔，完成第一排的冲压；

第四步、圆周依次冲压：沿圆周方向，依次冲压剩余排数的预制长圆孔，获得栅格导流板。

9.根据权利要求8所述的栅格导流板的成形方法，其特征在于：所述长圆孔周边倒钝。