[发明专利]新型冷却干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料造粒技术领域，特别涉及一种新型冷却干燥系统。

背景技术

塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，处理成为一道难题，造成环境污染，另一方面也是资源的浪费。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少生活资源的一种生活方式。实现塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大好事，利用废旧塑料，与加工原料相比可节约大量能源，也可节约很多的加工费用。

在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成塑料料条，接着塑料料条经水冷却后由刀片切断成塑料粒子。

在造粒过程挤出的塑料料条先经过水冷却，然后进入造粒机，塑料料条上带有大量的水分，会严重影响塑料制品的化学性能。

现有技术的缺陷：在塑料造粒工艺过程中，保持塑料造粒过程中的塑料料条的干燥是一个不可或缺的因素。现阶段的普遍方式是直接将冷水冷却的塑料料条通过鼓风机出风带走水分，达到干燥的目的。但是仅仅通过鼓风机吹走水分，干燥不够充分，干燥效率不高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种新型冷却干燥系统，以解决塑料料条从水槽中冷却后所带明水，提高干燥装置的干燥效率。

本发明采用的技术方案如下：一种新型冷却干燥系统，其关键在于：包括冷却水槽和位于该冷却水槽出料端的干燥装置，冷却水槽和干燥装置之间连接有脱水槽。

以上方案的有益效果是将塑料料条从冷却水槽传送到干燥装置进行干燥前，先经过脱水槽脱水，可以预先除去塑料料条表面的明水，以确保塑料料条经过干燥装置中的鼓风机仅需吹走残留的细微水分，干燥更充分，干燥效率更高。

优选的，所述脱水槽的槽体内设置多个第一沥水刷，该第一沥水刷上方平行于该脱水槽底板设有至少一个固定轴，该固定轴的两端分别与脱水槽的两个槽壁固定连接，在该固定轴上活动套设有导向滚筒。该方案的效果是塑料料条被夹在沥水刷和导向滚筒之间，沥水刷和沥水刷上方的导向滚筒，可以相互配合将塑料料条上下表面从冷水槽带来的明水除去，导向滚筒还可以帮助塑料料条在脱水槽内滑动。

优选的，在所述脱水槽的底板上均匀设有多个刷台，所述第一沥水刷设置在所述刷台上。该结构的效果是刷台有一定高度并且均匀的间隔分布在脱水槽的底板上，可以为从塑料料条上脱下的积水提供引流的通道。

优选的，所述导向滚筒外壁固定有第二沥水刷。该结构的效果是可以更好的刷去塑料料条上表面的明水。该结构的效果是可以更好的将带水的塑料料条保持与第一沥水刷和第二沥水刷有最大的接触面积。

优选的，所述脱水槽底面的一端设有两个下挂接座，两个所述下挂接座分别靠近所述脱水槽的两个槽壁，在两个所述下挂接座上分别设有下挂接槽，该下挂接槽的开设方向与脱水槽的槽体开设方向一致。该结构的效果可以帮助脱水槽卡合在水槽的槽壁上。

优选的，所述脱水槽底面的另一端设有上挂接座，在该上挂接座上设有上挂接槽，该上挂接槽的开设方向与脱水槽的槽体开设方向垂直。该结构的效果可以帮助脱水槽与搭设在干燥装置上。

优选的，所述下挂接座与所述冷却水槽的槽壁卡合。

优选的，所述上挂接座搭设在干燥装置的侧壁上。

优选的，所述干燥装置包括干燥筒和位于该干燥筒上方的顶盖，所述干燥筒和顶盖之间形成料条通道，所述顶盖通过风管连接有鼓风机，所述干燥筒的外壁固定在所述风管上，该干燥筒的底部连接积水输出管，该干燥筒内水平方向上平行设置两个导向辊，两个导向辊分别靠近所述料条通道的进料端和出料端。该结构的效果是鼓风机输送的空气可以带走塑料料条表面残留的细微水分，使塑料料条干燥更充分。干燥筒底部的积水输出管，可以将从塑料料条除下的积水及时输出，防止积水积聚在干燥筒内，增大干燥筒内的空气湿度。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供的新型冷却干燥系统将冷水冷却的塑料料条通过脱水槽预先除水，进行初次干燥，然后通过鼓风机吹走水分，进行二次干燥，可以提升干燥的效果，也提高干燥的速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脱水槽的结构示意图；

图3为本发明的脱水槽的A-A面剖视图；

图4为本发明的脱水槽的B-B面剖视图。

具体实施方式