[发明专利]电缆头制作及试验工具架

说明书

技术领域

本发明涉及电学领域，具体地，涉及电缆头制作及试验工具架。

背景技术

在电缆头制作过程中常因施工地点地形限制，电缆头制作多在脏污的条件下进行，对电缆头的制作工艺有很大的影响，主要是切削不平、三相测量尺寸不一致、脏污等影响电缆头的使用寿命，同时由于地形等因素做出的电缆头外观检查也不美观。电缆试验时，一般都将电缆头三相进行人为弯曲，不作有效的固定，不能确保三相间可靠的安全距离，电缆头制作、试验工具架可对电缆头三相进行有效固定，确保各相间之间，电缆头整体对地的绝缘，确保试验安全。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供电缆头制作及试验工具架，该工具架避免出现切削不平、三相测量尺寸不一致和脏污等情况，制作出的电缆头使用寿命更长，测试过程也更加的安全。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：电缆头制作及试验工具架，包括十字形的工具架底座、绝缘的竖直支撑杆和可调式固定夹，所述竖直支撑杆垂直安装在工具架底座上，竖直支撑杆顶端制作成T字形，在竖直支撑杆的竖直板上还均匀设置多个绑扎孔；所述可调式固定夹通过螺栓固定在竖直支撑杆的顶部。有了该工具架，电缆头制作过程不再受到施工地点地形限制，电缆头的整个制作过程均是在该工具架上进行，切削位置以及三相测量尺寸均能够精确的进行控制，电缆头的制作过程更加的卫生，电缆头在制作过程中避免受到污染、出现切削不平以及三相测量尺寸不一致的情况，制作出的电缆头使用寿命更长。

所述可调式固定夹垂直或水平安装在竖直支撑杆的顶部。垂直制作方式的电缆头安装：将可调式固定夹水平安装在竖直支撑杆顶端，在制作电缆头之前，根据电缆头制作的尺寸（有效部分），将电缆头需加工部分向电缆本体方向量取20厘米后固定在可调式固定夹上，在竖直支架的中部将电缆穿过对应的绑扎孔进行二次固定。

水平制作方式的电缆头安装：将可调式固定夹垂直安装在竖直支撑杆顶端，在制作电缆头之前，根据电缆头制作的尺寸（有效部分），将电缆头需加工部分向电缆本体方向量取20厘米后，根据需要在竖直支架的中部将电缆进行二次固定。

电缆头安装制作是采用水平方式还是垂直方式可根据操作习惯，以及需要制作电缆头类型来选择，操作方式更加的灵活。

在十字形的工具架底座的四端均安装圆环。在电缆头制作及试验过程中，需要将电缆线芯分开时可以用绝缘胶带绝缘材料将三相分开固定在底座四端的圆环上，方便电缆头制作及试验时将线芯分开固定。在进行电缆试验时，与以往采用将电缆头三相进行人为弯曲，不作有效的固定相比，该种方式更能确保三相间可靠的安全距离，电缆头制作、试验工具架可对电缆头三相进行有效固定，确保各相间之间，电缆头整体对地的绝缘，确保试验安全。

工具架底座为采用槽钢、角钢或者是玻璃纤维材料的十字形工具架底座。

在可调式固定夹的底座上还设置两个眼孔，两个眼孔之间的间距范围在12cm-18cm之间。

在竖直支撑杆中间还连接可调长度的连杆。将两工具架中间用可调长度的连杆连接后可作为中间电缆头热缩工具架。保证操作过程的卫生干净。

所述可调式固定夹包括滑片、垂直连接在滑片顶部的螺杆和导杆，滑片两端位于相应的导杆上并能够在导杆上上下滑动。

综上，本发明的有益效果是：

1、有了该工具架，电缆头制作过程不再受到施工地点地形限制，电缆头的整个制作过程均是在该工具架上进行，切削位置以及三相测量尺寸均能够精确的进行控制，电缆头的制作过程更加的卫生，电缆头在制作过程中避免受到污染、出现切削不平以及三相测量尺寸不一致的情况，制作出的电缆头使用寿命更长。

2、该方案中圆环的设置，在进行电缆试验时，与以往采用将电缆头三相进行人为弯曲，不作有效的固定相比，该种方式更能确保三相间可靠的安全距离，电缆头制作、试验工具架可对电缆头三相进行有效固定，确保各相间之间，电缆头整体对地的绝缘，确保试验安全。

3、电缆头安装制作是采用水平方式还是垂直方式可根据操作习惯，以及需要制作电缆头类型来选择，操作方式更加的灵活。

附图说明

图1是在可调式固定夹垂直安装时本发明的正面图；

图2是在可调式固定夹水平安装时本发明的侧面图；

图3为工具架底座俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、工具架底座；2、竖直支撑杆；3、可调式固定夹；4、横梁；5、绑扎孔；6、眼孔；7、滑片；8、圆环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。