[发明专利]一种牛仔纱线/成衣的染色或套染方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种对牛仔纱线/成衣染色或套染的方法。

背景技术

传统牛仔面料是经纱染色纬纱留白交织而成的单面染色面料。一般采用靛蓝染料在浆染联合机上先对经纱进行染色，然后再与本色纬纱交织；或者采用硫化黑染经纱再与白纬交织而成。随着色织行业印染技术的不断发展，对牛仔面料风格色彩的要求也越来越多元化。彩色牛仔面料国内常采用硫化染料片状染浆联合生产。也有人采用涂料浸染工艺生产石洗、磨白等效果的彩色牛仔面料。近几年还原染料、活性染料等也都被应用与牛仔布的染色上。在众多染色方法中，涂料染色因其工艺简单，助剂添加量少等优点得到普遍关注，与靛蓝、活性、还原、硫化染色相比，涂料染色省略了氧化/还原、水洗、皂洗等工艺，节水节能，提高了生产效率，真正实现节能减排的清洁生产工艺。

涂料染色是将非水溶性颜料，借助粘合剂、交联剂等助剂附着在织物或纱线上的一种染色方法。由于涂料本身与织物或纱线无亲和力，因此在染中、深色困难等现象。在使用涂料对牛仔纱线染色时，大多数的工艺首先是对纱线进行精炼(退浆)后进行阳离子化改性处理，干燥后再进行浸轧涂料，后续再进行烘干上浆工艺。为了保证得色量，可以进行多次的涂料浸轧过程，或者浸轧涂料后再进行套染工艺。也有针对白坯牛仔成衣进行涂料套色的工艺，工艺实施之前仍然要对织物进行退浆后再进行阳离子改性处理。比如传统的涂料成衣套色流程：白坯成衣→阳离子改性处理(3～5％，60℃，20min)→l道冷水→涂料染色→1道冷水→湿摩擦牢度剂处理(90℃，20min)→1道冷水→烘干。

活性染料，是通过纤维起化学反应而上染的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，但是由于传统的生产牛仔面料用纱线的浆染联合机上缺少高温焙烘装置，活性染料常规工艺的固色步骤无法实现，在后道洗水过程中容易被冲洗掉。这是牛仔面料纱线染色极少使用活性染料的原因。对此近期有人对设备进行了改造，在浆染联合机中增加了烘筒，改为染槽→烘筒→染槽。但该工艺带来了染料渗透快，纱线染透后失去纱线环染即牛仔白芯的效果。也有人采用先通过轧底液，用于防止活性染料上染(通过三氯醋酸钠的条件下使活性染料生成与纤维无反应能力的物质)，再轧活性染液的方式将全棉竹节纱仿牛仔工艺。该方法工艺比较复杂，且助剂使用量较高，难以适应大生产。在牛仔后期套染中也有使用活性染料的，通常工艺为：精炼前处理→染色(元明粉100g/L，纯碱30g/L，60℃)→2道冷水洗→固色→1道冷水→酸洗→1道皂洗→1道热洗→1道冷洗→柔软→1道冷水→烘干。

发明内容

本发明克服现有技术中牛仔涂料染色或套染深色困难，需要对织物或纱线提前进行阳离子改性处理；以及活性染料上染会将牛仔织物或纱线染透，而导致失去牛仔白芯效果的不足，提供一种彩色牛仔纱线/织物的新型染色(或套染)方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种牛仔纱线/织物染色(或套染)方法，无需对纱线或织物进行退浆工艺，其步骤如下：

(1)按照以下各组分的重量百分比配置涂料色浆，并调节涂料色浆的pH值为6～7，

涂料50％～60％

阳离子粘合剂20％～30％

分散剂10％～30％，

其中，涂料为市售产品，可以是无机颜料，如炭黑、二氧化钛、铬黄等，也可以是有机颜料，如偶氮颜料、酞菁颜料等，

阳离子粘合剂是专利产品(CN101289601)，不含APEO，不含甲醛，与涂料色浆及相关助剂的配伍性好，性能稳定，如阳离子粘合剂PDY(常州汉斯化学品有限公司)，

本发明中采用的阳离子粘合剂是一种阳离子型的聚丙烯酸酯类粘合剂，提供交联基团与纤维结合，且阳离子粘合剂的成分与浆料的成分相类似，在牛仔套染工艺中也无需将浆料洗去，

分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚丙二醇、羧甲基纤维素等其中的一种或几种，

调节涂料色浆pH值时，采用的pH值调节剂可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、醋酸、甲酸、柠檬酸中的一种或多种；

(2)将步骤(1)中制备的涂料色浆配置成染色液，染色液各组分配比如下，并调节染色液的pH值为7～8，

其中，活性染料为市售产品，

粘合剂为非离子型粘合剂，可为常规市售非离子型粘合剂，

渗透剂可以是JFC、AEO-15、XL-40、烷基酰醇胺、DX中的一种或多种复配；