[发明专利]一种管件万能托盘及其送料装置及其送料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件平头机的送料部件及其送料装置及其送料方法，尤其涉及一种用于玛钢管件平头机的管件万能托盘及其送料装置及其送料方法。

背景技术

玛钢管件在出厂前，需利用管件平头机对其各个端头的端面进行平头处理，即利用平头机的多个刀头分别对管件的多个端头的端面进行平头加工。

申请公布号为CN103551639A，申请公布日为2014年2月5日的中国发明专利公开了一种全自动玛钢管件平头机，包括机架和PLC控制器，设置在所述机架上的托料装置、加工时用于压紧固定工件的夹具装置、用于将工件从所述托料装置运送到所述夹具装置上的送料装置、用于加工工件的动力头装置，所述托料装置、夹具装置、送料装置、动力头装置和所述PLC控制器电气控制连接，所述夹具装置包括设置在所述机架上的支撑板气缸；与所述支撑板气缸的活塞相连接的开有出料口的夹具支撑板；设置在所述夹具支撑板上且位于出料口一侧的下夹具气缸；被分成两部分的下夹具，所述下夹具的一部分与所述下夹具气缸的活塞相连接，其另外一部分设置在所述夹具支撑板上且位于出料口的另外一侧；设置在所述机架上的压料气缸；与所述压料气缸的活塞相连接的上夹具；所述机架上设置有夹具装置导轨，所述夹具支撑板底部开有导槽，所述夹具装置通过所述导槽与所述机架上的夹具装置导轨配合滑动连接。

从上述专利文献可以看出，现有的管件平头机送料时，是将管件放置到上料转盘的托板上，利用机械手将上料转盘上的管件夹入到位于管件平头机上料位置处的管件平头机的下夹具中，再通过下夹具将管件送入到管件平头机的上夹具的正下方位置（即管件平头机的加工位置），最后通过上夹具下压，将管件压紧固定在下夹具中后，利用管件平头机的刀头对管件进行平头加工的。

在送料时，为保证加工质量，管件需处于一种水平状态被送入到管件平头机中，即管件的各个端头的圆心需处于在同一水平面的位置上。但是，现有上料转盘是通过设置在托板上的固定杆来对放入到托板上的管件进行定位的，其结构很简单，功能单一，只能保证管件的一个大概位置，无法保证管件是处于一种水平状态被送入到管件平头机中的，从而影响了管件的加工质量，导致了废品率的增加，提高了加工成本。另外，管件的规格有很多种，鉴于现有上料转盘的托板的结构，现有的托板上只能放置单一类型和规格的管件，通用性不强，加工不同类型或不同规格的管件时，需要重新设计上料转盘的托板的结构，从而提高了加工成本，影响了加工效率。

综上，如何设计一种管件平头机的送料部件及其送料装置及其送料方法，使其能保证管件是处于一种水平状态被送入到管件平头机中的，从而提高管件的加工质量，降低废品率，降低加工成本且其能适用于各种类型的管件的上料，通用性强，降低加工成本，提高加工效率是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于玛钢管件平头机的管件万能托盘及其送料装置及其送料方法，其能保证管件是处于一种水平状态被送入到管件平头机中的，从而提高了管件的加工质量，降低了废品率，降低了加工成本且其能适用于各种类型的管件的上料，通用性强，降低了加工成本，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种管件万能托盘，包括托板，所述管件万能托盘还包括设置在托板一侧上的支撑块一、支撑块二、支撑块三、支撑螺杆一和支撑螺杆二，其中支撑块一与托板是一体的，支撑块二和支撑块三与托板是分体的，支撑块一、支撑块二和支撑块三上均开有支撑管件用的叉口且支撑块一、支撑块二和支撑块三上均开有两个腰型孔，通过将支撑螺杆一依次穿过支撑块一的一个腰型孔、支撑块二的一个腰型孔和支撑块三的一个腰型孔后利用多个锁紧螺母一与支撑螺杆一相配合以及通过将支撑螺杆二依次穿过支撑块一的另外一个腰型孔、支撑块二的另外一个腰型孔和支撑块三的另外一个腰型孔后利用多个锁紧螺母二与支撑螺杆二相配合，将支撑块一、支撑块二和支撑块三均锁紧在支撑螺杆一和支撑螺杆二上，从而将支撑块一、支撑块二、支撑块三、支撑螺杆一、支撑螺杆二和托板连接在一起。

优选的，支撑块一叉口的底面到托板之间的距离、支撑块二叉口的底面到托板之间的距离和支撑块三叉口的底面到托板之间的距离是相等的。

优选的，支撑块一叉口的底面到托板之间的距离和支撑块二叉口的底面到托板之间的距离是相等的，支撑块三叉口的底面到托板之间的距离大于支撑块一叉口的底面到托板之间的距离。

优选的，在托板上还开有多个安装通孔。