[发明专利]一种具有二次成型结构的空心板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及空心板制造技术领域，尤其指一种具有二次成型结构的空心板及其制作工艺。

背景技术

板材是日常中最为常见的一种材料类型，而板材又可以分为实心板材和空心板材。空心板材具有质量轻、节约原材料等优点，随着注塑工艺的不断发展，空心板材的结构以及制作工艺也不断地发展、创新。

目前的空心板多采用三层结构，由上层面板、下层面板以及中部的空心框架组成。如专利号为ZL03209336.5名称为“中空板”的专利公开了一种中空板，这种中空板由上下两层塑料板构成,塑料板间由肋板组成框架结构，尺寸配合关系为,总厚度1-4mm，塑料板、肋板板厚0.2-0.8mm；总厚度4-20mm，塑料板、肋板板厚0.2-1.0mm，上下两层塑料板的外侧有反光漆涂层；该中空板结构简单，其中空板的中部框架结构形成有横向贯穿的通孔，该框架结构可以通过挤出机制作获得，制作方法简单，但是该中空板垂直方向强度交差，而且中空结构与外界相通，阻燃、隔音效果较差。

另外，有的中空板内部的空心结构是封闭的，如申请号为201110072733.2名称为“封闭多腔真空(中空)复合透明板材”的公开文件中公开了一种中空板，其中部的中空结构采用竖向设置，并在其上下表面覆盖上面板后形成封闭的中空腔体，该中空板通过采用三层结构，上面表面均有粘合点，且三层结构需要两次粘合才能完成中空板的制作，加工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，承载力强，阻燃、隔音效果好的一种具有二次成型结构的空心板，其制作工艺简单，制作方便，制作成本低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有二次成型结构的空心板，包括空心板本体,空心板本体由注塑成型的第一板体和第二板体对合固定而成，第一板体上注塑成型有第一腔体，第二板体上注塑成型有与所述第一腔体相适配的第二腔体，第一腔体与对应的第二腔体对合形成封闭的空腔。

优化的技术措施还包括：

上述的第一板体和第二板体的外表面均为光滑面。

上述的第一板体和第二板体为一次成型的整体结构。

上述的空腔的截面为矩形。

上述的空腔的截面为圆形。

上述的空腔的截面为六边形。

一种具有二次成型结构的空心板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、材料的准备：原材料组分包括基础材料78%，玻璃纤维20%以及辅料2%，将原材料改性造粒形成颗粒材料；

步骤二、第一板体和第二板体的制作：将颗粒材料倒入注塑机，经上料、进料，在180℃至220℃的温度，160MPa至170MPa的压力下塑化、挤出后，流至模具中，冷却成型后得到相适配的第一板体和第二板体；

步骤三、第一板体和第二板体的对合焊接：将相适配的第一板体和第二板体对合，并通过焊接形成空心板。

上述的基础材料为PP、PE、ABS或者尼龙；辅料为防老化剂和阻燃剂。

上述的步骤二中的冷却为自然冷却或者水冷却。

上述的步骤三中的焊接为热板焊接、超声波焊接或者摩擦焊接。

本发明的一种具有二次成型结构的空心板，本空心板采用两层结构，即第一板体和第二板体，并分别在第一板体上注塑成型有第一腔体，第二板体上注塑成型有与所述第一腔体相适配的第二腔体，通过将第一板体和第二板体的对合固定形成空心板本体，第一板体和第二板体对合的同时，使第一腔体和对应的第二腔体对合形成封闭的空腔；本发明的空心板结构简单，空心结构大大减轻了板材的重量，节约了原材料，且空腔的外周封闭，承载力强，而且封闭的空间避免了内部空腔与外界的接触，阻燃、隔音效果好。

本发明的空心板的制作工艺，通过准备材料，制作第一板体和第二板体以及第一板体和第二板体的对合焊接，通过二次成型制作成空心板，制作工艺简单，制作方便，制作成本低。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的分解结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图；

图4是本发明实施例二的分解结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例三的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：第一板体1、第一腔体11、第二板体2、第二腔体21。

实施例一，如图1至图2所示，