[发明专利]一种高纯锶盐合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锶盐制备技术，尤其涉及一种高纯锶盐合成方法。

背景技术

我国从上世纪七十年代开始工业化生产锶盐，到二十一世纪开始，对锶盐要求逐步提高，开始大型的规模化、精细化、专业化生产，对锶盐的需求也不断升级。由于制备锶盐的原料主要为天青石，而天青石是稀有矿产资源，是不可再生的。我国的锶矿资源丰富，主要分布在重庆、四川、青海等地，但其开采的工艺相对落后，利用率低，生产企业的规模小，技术水平低，生产的产品单一等。所以合理有效的提高生产工艺是迫在眉睫的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种明方法简单，成本低、易实现，且制备的碳酸锶粉末颗粒均匀、纯度高的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高纯锶盐合成方法，包括如下步骤：

将高纯锶盐溶液置于超声波水浴中，加入分散剂，搅拌使分散剂溶解；

加入适量的NH₄HCO₃溶液滴加到SrCl₂溶液中，同时用氨水调节pH值，保证大量CO₃^2-存在，使Sr²⁺转化完全；

趁热抽滤，依次用蒸馏水、无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；

将产品置于干燥箱中干燥，得到碳酸锶粉末。

进一步，所述将高纯锶盐溶液置于超声波水浴中，加入分散剂，搅拌使分散剂溶解步骤的具体实现如下：

将90～95%的高纯锶盐溶液置于50～80℃的超声波水浴中，加入6.23～7.56g的分散剂，搅拌1～3h使分散剂溶解。

进一步，所述趁热抽滤，依次用蒸馏水、无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止步骤的具体实现如下：

趁热抽滤，依次用100～150mL蒸馏水、50～80mL无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止。

进一步，所述将产品置于干燥箱中干燥，得到碳酸锶粉末步骤的具体实现如下：

将产品置于100～120℃干燥箱中，干燥24～30h，得到碳酸锶粉末。

本发明的有益效果是：方法简单，成本低、易实现，且制备的碳酸锶粉末颗粒均匀、纯度高。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种高纯锶盐合成方法，包括如下步骤：

将高纯锶盐溶液置于超声波水浴中，加入分散剂，搅拌使分散剂溶解；

加入适量的NH₄HCO₃溶液滴加到SrCl₂溶液中，同时用氨水调节pH值，保证大量CO₃^2-存在，使Sr²⁺转化完全；

趁热抽滤，依次用蒸馏水、无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；

将产品置于干燥箱中干燥，得到碳酸锶粉末。

实施例1:

将90%的高纯锶盐溶液置于50℃的超声波水浴中，加入6.23g的分散剂，搅拌1h使分散剂溶解；趁热抽滤，依次用100mL蒸馏水、50mL无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；将产品置于100℃干燥箱中，干燥24h，得到碳酸锶粉末。

实施例2：

将93%的高纯锶盐溶液置于60℃的超声波水浴中，加入6.78g的分散剂，搅拌2h使分散剂溶解；趁热抽滤，依次用120mL蒸馏水、75mL无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；将产品置于110℃干燥箱中，干燥28h，得到碳酸锶粉末。

实施例3：

将95%的高纯锶盐溶液置于80℃的超声波水浴中，加入7.56g的分散剂，搅拌3h使分散剂溶解；趁热抽滤，依次用150mL蒸馏水、80mL无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；将产品置于120℃干燥箱中，干燥30h，得到碳酸锶粉末。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。