[发明专利]一种粉末涂料粉碎机振动输送结构

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料粉碎机，尤其是振动输送结构。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。

要提高粉碎效率，降低人工成本，采用自动化的设备的最佳的选择。现有的粉碎设备是将物料直接倒入到漏斗内，漏斗内的物料直径进入到粉碎装置内，当物料全部进入到粉碎装置内后，粉碎装置对粉碎的效果不好。

为了让粉碎装置能够连续的、定量的粉碎物料，在粉碎装置前设置一输送装置是非常有必要的。

目前的输送装置一般为皮带输送装置，采用这种输送装置，输送的可靠性不高。

当然，在其他的领域中也采用了振动输送装置，但目前的振动输送装置的振动效果不佳，难以实现连续均匀的输送物料。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末涂料粉碎机振动输送结构，该振动输送结构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送，可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速。

为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机振动输送结构，包括振动输送机构和振动装置；

振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置；振动输送框架内具有腔体；振动输送框架的右端具有开口；在振动输送框架内焊接有所述的振动输送底板，振动输送底板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送框架内位于振动输送底板的上方焊接有所述的振动输送顶板，振动输送顶板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送顶板的上方形成有物料腔；在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，筋梁的截面为U形，相邻的筋梁之间具有间隙；筛料装置连接在最右端的筋梁上；

振动装置包括振动马达、主动带轮、从动带轮、皮带、振动支承板、振动轴和偏心块；主动带轮安装在振动马达的输出轴上，从动带轮安装在振动轴上，皮带套在主动带轮与从动带轮上；振动支承板由两块构成，且相互平行，振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，通过多个螺钉穿过振动输送框架和振动支承板固定振动支承板；振动轴通过轴承安装在振动支承板之间；偏心块固定在振动输送轴上。

本发明的有益效果是：在振动输送顶板的上方形成有物料腔，用于装载物料，利用振动输送框架可防止物料从振动输送机构的前后侧和左侧滑离。在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，筋梁的截面为U形，这样，不仅不会影响筋梁的强度，又能减轻振动输送机构的重量。相邻的筋梁之间具有间隙。这样，让振动输送机构呈箱型结构，相比实体结构，振动输送机构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送。由于振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，这样可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速。

附图说明

图1为粉末涂料粉碎机的立体图。

图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。

图3为粉末涂料粉碎机的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为机架另一视角的立体图。

图6为振动输送装置的立体图。

图7为振动输送装置的分解图。

图8为振动输送固定架的立体图。

图9为振动输送固定架的分解图。

图10为振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构和振动装置的组装图。

图11为振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构和振动装置的分解图。

图12为振动输送机构和振动装置的示意图。

图13为振动输送机构和振动装置另一视角的示意图。

图14为振动输送机构和振动装置的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3、粉碎装置4和输送装置5。

如图4和图5所示，所述的机架1包括第一支撑架11、第二支撑架12和连接架13。第一支撑架11位于第二支撑架12的左侧，在第一支撑架11和第二支撑架12之间具有空间；连接架13连接在第一支撑架11和第二支撑架12的上端。