[发明专利]一种确定物料需求计划的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料管理技术领域，特别是涉及一种确定物料需求计划的方法及装置。

背景技术

在产品制造企业，为按时供应客户所需产品或供应市场需求，且不会造成库存积压，需要进行物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，简称“MRP”)。MRP是一种产品制造企业内的物资计划管理模式，是指根据产品结构各层次的物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。因此，MRP需要计算各层次物料的需求量。

MRP的一个基本的数据来源是物料清单(BillofMaterial，简称“BOM”)。BOM是定义产品结构的技术文件，又称为产品结构树、产品结构表或BOM表，它指明了物料之间的结构关系以及每种物料的需求数量。

低位码(LowLevelCode，简称“LLC”)是指某一物料在BOM中所处的最低层级。在展开MRP进行物料需求计划时，计算物料需求的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次(最高层次)开始计算，按低位码的顺序从低位码小的物料往低位码大的物料进行计算，当计算到该产品的某一层次但低位码不同时，则只计算层次高的物料，层次比计算层次低的物料的计算结果暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储但不进行MRP需求计算与原材料的库存分配，这样，可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提取下达计划并占用库存，因此低位码是MRP的计算顺序。

在企业生产过程中，许多原材料都存在一个或多个可替代料，这些物料之间差异小、无主次之分，可以在生产过程中相互替代，这样就需要建立物料的相互替代关系，如：A可替代B、同时B可替代A。

而现有的解决方案在MRP计算时，无法处理这种循环替代，只能单向建立替代关系。

发明内容

本发明的目的是提供一种确定物料需求计划的方法及装置，目的在于解决现有MRP计算时无法进行物料之间的循环替代、只能单向建立替代关系的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种确定物料需求计划的方法，包括：

预先建立物料替代关系，所述物料替代关系支持物料之间的相互循环替代；

从数据库中提取物料清单；

通过所述物料替代关系计算物料的低位码，将相互循环替代的物料的等级设置为相同，在循环计算低位码形成一个完整的闭环时自动退出循环；

根据所述低位码的顺序关系计算各层次的物料的需求，确定物料需求计划。

可选地，所述根据所述低位码的顺序关系计算各层次的物料的需求，确定物料需求计划包括：

获取物料的需求单据数据；

通过所述需求单据数据，计算所述物料的净需求数据；

通过所述净需求数据以及所述低位码的顺序关系，对预设时间内预计量进行模拟计算，生成所述物料需求计划。

可选地，所述物料替代关系包括：物料清单内码、物料清单编号、第一物料的物料代码、分录内码、作为所述第一物料的替代物料的第二物料代码以及替代用量。

可选地，所述通过所述净需求数据以及所述低位码的顺序关系，对预设时间内预计量进行模拟计算，生成所述物料需求计划包括：

将物料清单中第一物料的库存量与所述净需求数据进行比较，当所述库存量小于所述净需求数据时，查找与所述第一物料之间可相互替代的第二物料的库存量，计算得到所述预计量。

可选地，所述通过所述物料替代关系计算物料的低位码包括：

从所述物料清单中提取物料从属关系，建立临时表，并对所述临时表进行逐层收敛，基于所述临时表的收敛过程计算所述物料的低位码。

本发明提供了一种确定物料需求计划的装置，包括：

预建立模块，用于预先建立物料替代关系，所述物料替代关系支持物料之间的相互循环替代；

提取模块，用于从数据库中提取物料清单；

低位码计算模块，用于通过所述物料替代关系计算物料的低位码，将相互循环替代的物料的等级设置为相同，在循环计算低位码形成一个完整的闭环时自动退出循环；

确定模块，用于根据所述低位码的顺序关系计算各层次的物料的需求，确定物料需求计划。

可选地，所述确定模块包括：

获取单元，用于获取物料的需求单据数据；

计算单元，用于通过所述需求单据数据，计算所述物料的净需求数据；