[发明专利]一种用于制作金属饰品的补口材料及金属饰品材料有效

专利信息
申请号: 201510903864.9 申请日: 2015-12-09
公开(公告)号: CN105483499B 公开(公告)日: 2017-07-18
发明(设计)人: 郑焕坚 申请(专利权)人: 深圳市甘露珠宝首饰有限公司
主分类号: C22C30/06 分类号: C22C30/06;C22C9/04;C22C9/06;C22C5/00
代理公司: 深圳市爱迪森知识产权代理事务所(普通合伙)44341 代理人: 何婷
地址: 518021 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 制作 金属 饰品 材料
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及金属饰品领域,尤其涉及一种包含补口材料的金属饰品。

【背景技术】

现在市场上金属饰品都会加入其它金属作为补口材料,用以提高金属饰品的多方面性能,如强度、硬度、光泽、抗氧化性、耐腐蚀性等。例如:18K金,需要75%的黄金足金和25%的补口材料;PT950铂金,需要95%的铂金和5%的补口材料。补口材料一般使用铜、银、钯等相对便宜的金属。

目前,许多的补口材料都能够提高金属饰品的强度、硬度等性能,但缺少能够提高金属饰品的弹性或韧性的补口材料。

【发明内容】

本发明旨在提供一种用于制作金属饰品的补口材料及金属饰品材料,技术方案如下:

一方面,本发明提供一种用于制作金属饰品的补口材料,所述补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜40%-60%,锌15%-25%,镍15%-25%,银1%-7%,钌1%-8%,钯1%-6%,铁0.1%-1.5%,铂0.05%-0.1%。

在一些实施例中,所述补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜44%-56%,锌18%-21%,镍18%-21%,银3%-5%,钌3%-6%,钯2%-5%,铁0.5%-1%,铂0.07%-0.08%。

在一些实施例中,所述补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜55.43%,锌18%,镍18%,银3%,钌3%,钯2%,铁0.5%,铂0.07%。

在一些实施例中,所述补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜44.02%,锌21%,镍20%,银4%,钌5%,钯5%,铁0.9%,铂0.08%。

在一些实施例中,所述补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜50%,锌20%,镍18.5%,银3.5%,钌4.5%,钯2.6%,铁0.823%,铂0.077%。

另一方面,本发明提供一种金属饰品材料,所述金属饰品材料包括质量分数为75%-95%的贵金属,以及25%-5%的以上所述的补口材料。

在一些实施例中,所述金属饰品材料的组成包括:贵金属75%,补口材料25%。

在一些实施例中,所述金属饰品材料的组成包括:贵金属95%,补口材料5%。

在一些实施例中,所述贵金属为金、银或铂族金属。

在一些实施例中,所述贵金属为铂,所述金属饰品材料的组成包括:铂95%,补口材料5%。

本发明具体实施例的有益效果在于,本发明提供的补口材料用于制作金属饰品后,可以提高金属饰品的弹性和韧性,从而增加金属饰品的外形设计种类以及使用寿命,提高了消费者的使用体验。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种用于制作金属饰品的补口材料,该补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜40%-60%,锌15%-25%,镍15%-25%,银1%-7%,钌1%-8%,钯1%-6%,铁0.1%-1.5%,铂0.05%-0.1%。

本发明提供的用于制作金属饰品的补口材料的生产工艺为:按质量分数称取铜40%-60%,锌15%-25%,镍15%-25%,银1%-7%,钌1%-8%,钯1%-6%,铁0.1%-1.5%,铂0.05%-0.1%,混合后放入熔炉中,在真空环境下高温熔炼,熔炼温度为900-1200℃,熔炼时间为3-5小时,将熔炼后的铸块放入冷却设备中真空冷却,冷却温度为-35~-20℃,冷却时间为2-4小时。

本实施例提供的补口材料用于制作金属饰品后,可以提高金属饰品的弹性和韧性,从而增加金属饰品的外形设计种类以及使用寿命,提高了消费者的使用体验。

实施例2

一种用于制作金属饰品的补口材料,所述补口材料由以下质量分数的合金成分组成:铜44%-56%,锌18%-21%,镍18%-21%,银3%-5%,钌3%-6%,钯2%-5%,铁0.5%-1%,铂0.07%-0.08%。

本发明提供的用于制作金属饰品的补口材料的生产工艺为:按质量分数称取铜44%-56%,锌18%-21%,镍18%-21%,银3%-5%,钌3%-6%,钯2%-5%,铁0.5%-1%,铂0.07%-0.08%,混合后放入熔炉中,在真空环境下高温熔炼,熔炼温度为900-1200℃,熔炼时间为3-5小时,将熔炼后的铸块放入冷却设备中真空冷却,冷却温度为-35~-20℃,冷却时间为2-4小时。

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