[发明专利]用于树脂材料成型的注塑设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于树脂材料成型的注塑设备。

背景技术

聚酰亚胺树脂材料一般用于制作薄膜类材料，且对材料的厚度和均匀度要求很高，材料的成型一般于注塑机内成型，现有的注塑机在注塑时由于物料给进问题，会出现产品成型不够均匀，热承受力和机械性能不够稳定，影响使用。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种用于树脂材料成型的注塑设备，能够对聚酰亚胺树脂材料均匀成型，保证了产品的热稳定性和机械性能，提高了产品的合格率。

本发明的技术方案如下：

一种用于树脂材料成型的注塑设备，包括：

一底座，该底座上设有第一油缸；

一送料筒，所述送料筒内的物料能够于第一油缸的的推动下上升；

第一支撑板，其上设有凹模，该支撑板内开设有连通所述送料筒的通道，通道的两侧面相对设置为弧形凸起状；该通道连通两个流道，每个流道均连通至所述凹模的型腔内；所述流道为自下向上渐窄设置；

第二支撑板，其下方设有与所述凹模配合的凸模；

以及一第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板分别平行设置，并同时设置两个穿过上述三个支撑板的立柱；所述第三支撑板固定有第二油缸，所述第二油缸的端部连接所述第二支撑板，并能推动所述第二支撑板于所述立柱上移动。

优选的，所述送料筒内设有一推板，该推板连接所述第一油缸的活塞杆。

优选的，所述送料筒上设有加热线圈，并具有一开口向上的进料口。

本发明公开了一种用于树脂材料成型的注塑设备，能够对聚酰亚胺树脂材料均匀成型，保证了产品的热稳定性和机械性能，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所提供的用于树脂材料成型的注塑设备的剖视图；

图中数字表示：

1、底座2、第一油缸3、送料筒4、通道5、凹模

6、弧形凸起7、流道8、凸模9、第一支撑板

10、第二支撑板11、第三支撑板12、立柱13、第二油缸

14、推板15、活塞杆16、线圈17、进料口18、型腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示，一种用于树脂材料成型的注塑设备，包括：

一底座1，该底座1上设有第一油缸2；

一送料筒3，所述送料筒3内设有一推板14，该推板14连接所述第一油缸2的活塞杆15，所述送料筒3内的物料能够于第一油缸2的的推动下上升；

第一支撑板9，其上设有凹模5，该支撑板9内开设有连通所述送料筒3的通道4，通道4的两侧面相对形成为弧形凸起6；该通道4连通两个流道7，每个流道7均连通至所述凹模5的型腔18内；所述流道7为自下向上渐窄设置；

第二支撑板10，其下方设有与所述凹模5配合的凸模8；

以及一第三支撑板11，所述第一支撑板9、第二支撑板10和第三支撑板11分别平行设置，并同时设置两个穿过上述三个支撑板的立柱12；所述第三支撑板11固定有第二油缸13，所述第二油缸13的端部连接所述第二支撑板10，并能推动所述第二支撑板10于所述立柱12上移动。

所述送料筒3上设有加热线圈16，能够对送料筒3内的物料加热，并具有一开口向上的进料口17。

物料在通过具有弧形凸起6的通道4时，由于通道4的特殊结构，物料会自下向上变得更加均匀，通过流道7进入型腔18，流道7的渐窄设置也会时物料的流动更加均匀，而且防止了物料堵塞，由于物料的流速一定，物料在流道7内随着流道7渐窄流速会增加，进入型腔18后布置会更均匀，也利于了产品最终的均匀成型。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。