[发明专利]从单层废线路板中浸提铜的方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种从单层废线路板中浸提铜的方法。

背景技术

随着电子电器产品的生产和报废，线路板的废弃量与日剧增。在废线路板回收过 程中，对于铜的回收一般都采用“破碎—分选”或者“破碎—湿法浸出”的方法，破 碎的过程不但需要消耗大量电能，而且产生的粉尘也会对环境造成污染，因此寻找一 种无需破碎直接高效地浸提回收铜的方法成为废线路板回收过程中的亟待解决的问题。

印刷线路板(PCB)制作过程有20道工序之多,其中蚀刻铜是PCB企业中产生废液 量较大的工序,按每生产1000平方米线路板至少消耗1.5立方米蚀刻液计算,全球年消 耗3亿立方米蚀刻液,且仍以15％-18％的速度递增。当蚀刻液的蚀铜能力下降后便成为 废蚀刻液，其中的重金属浓度高达80-120g/L(以铜为主)，目前应用较为广泛的是氯化 铜蚀刻液，经测试表明氯化铜废蚀刻液仍具有继续溶铜的能力，因此可将废蚀刻液“变 废为宝”，作为溶铜浸提剂继续浸提废线路板中的铜，以达到以废治废的目的。

目前，国内关于废线路板回收的研究工作已经有了重要的进展，已有多项关于废 线路板回收技术的专利。

专利[200910009562.1]将废线路板破碎，然后通过“酸溶蚀—置换”的方法回收铜 和金，以取得有价金属的资源再生；专利[201310292820.8]将废线路板粉碎至40-200 目，用有机溶剂溶解粘接剂，再用高压静电分离金属和非金属；专利[201110092620.9] 采用破碎、静电分选、煅烧、酸浸等方法，实现了有价金属资源再生利用。

以上专利采用的各项技术均需要将废线路板破碎后回收铜，在回收处理过程中不 但消耗了大量的电能，还会因破碎过程产生的粉尘对环境造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种从废线路板中浸提铜的方法。

本发明提供的从废线路板中浸提铜的方法，包括如下步骤：

1)将废线路板利用稀碱溶液脱除表面的绿油膜后，用水冲洗；

2)将步骤1)处理后的废线路板置于废蚀刻液浸泡20-60min，完成所述废线路板 中铜的浸提。

上述方法中，所述废线路板为单层废线路板。

所述步骤1)中，稀碱溶液选自氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和氢氧化 锂的水溶液中的至少一种；

所述稀碱溶液的质量百分浓度为1％-8％。

所述步骤1)脱除步骤中，脱除的温度为60℃-90℃；

时间为1-3小时，具体可为75min。

所述步骤2)中，所述废蚀刻液为氯化铜废蚀刻液，具体为酸性氯化铜废蚀刻液 或碱性氯化铜废蚀刻液。

所述步骤2)浸泡步骤中，浸泡的温度为常温；浸泡的时间具体可为32min-40min；

所述步骤1)处理后的废线路板与所述废蚀刻液的固液比为1g：2-36mL，具体可 为1g：5ml-36mL。

本发明提供了一种从废线路板中浸提铜的方法。该方法清洁经济，可对单层废线 路板进行整板回收，无需破碎，所用蚀刻液为氯化铜废蚀刻液，可实现对废旧蚀刻液 的资源化利用，达到以废治废的目的。

附图说明

图1为本发明的脱绿油膜前后示意图；a为脱绿油膜前，b为脱绿油膜后；

图2为本发明的铜浸出前后示意图；a为铜浸出前，b为铜浸出后。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获 得。下述实施例所用酸性氯化铜废蚀刻液和碱性氯化铜废蚀刻液的具体成分如表1所 示：

表1、酸性氯化铜废蚀刻液和碱性氯化铜废蚀刻液的具体成分(溶剂为水)

实施例1

1)选取阴极射线管显示器的单层废线路板为试验材料，将其切割成5*5cm方块 形，配置质量百分浓度为1％的NaOH水溶液200ml于500ml小烧杯内，放置于90℃ 水浴锅中，将切割好的线路板浸泡于该NaOH水溶液中75min，然后取出用清水冲洗。

试验结果为线路板上的绿油膜完全脱除，裸露出铜箔层，如图1所示，a为脱绿 油膜前，b为脱绿油膜后。