[发明专利]铸造二次开模机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸成型技术领域。

背景技术

目前，金属压铸成型二次分型的模具机构有如下几种：（1）弹簧分型拉杆定距二次分型，它是开模时，压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模移动，主浇道凝料随之拉出。当动模部分的螺母与之间的板接触，使模具中板停止移动。动模继续后移，主分型面打开；因铸件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在凝口处自行拉断，然后在定模部分的辅助分型面处自行掉出模外。该模机构模具结构简单，成本低，但是模具动作不保险，模具中所设置弹簧一断裂，分型面就打不开，同时损坏模具主要工作零件。（2）摆钩分型螺钉定距的二次分型，它是开模时，动模部分向后移动，由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块，模具从定模部分的辅助分型面打开；开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动，使其主分型面打开，该模机构动作牢固可靠，压力传递好，但是模具结构复杂，模具制造、安装、调试、维修十分不便。

发明内容

本发明意在提供一种开模可靠，同时结构简单的铸造二次开模机构。

本方案中的铸造二次开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆；所述第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，该限位杆穿过设于限位钩上的通孔并和该通孔间隙配合，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄。

有益效果：熔融金属液通过定模上的射孔进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，摇动摇柄驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿条移动，定模上的凸块能够防止移动过程中齿条偏移，推动第二动模移动，限位钩在弹性件的推力下限位钩的钩持端钩靠在第二动模的台肩上，第二动模移动会带动第一动模移动，使得第一动模和定模分开，模腔打开，进行脱模；当限位钩被带动到限位杆的轴肩处，轴肩抵触限位钩旋转，限位钩脱离第二动模上的台肩，使得第二动模和第一动模脱离，第二动模继续移动，第一动模静止，从而将芯杆从工件中抽出，实现二次脱模。采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。

进一步，所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆能够起到定模和第一动模之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。

进一步，所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二动模上，芯杆的伸出端延伸至模腔内。芯杆螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。

进一步，所述芯杆的驱动端设有手柄，便于旋转芯杆。

进一步，所述弹性件为压簧，制造简单，成本低。

附图说明

图1为本发明铸造二次开模机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模1、射孔11、导向杆12、限位杆13、压簧131、第一动模2、第二动模21、限位钩3、齿轮4、齿条41、芯杆5、手柄51。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的铸造二次开模机构，包括动模和定模1，定模1和动模相贴合内部形成模腔，定模1上开有和模腔相通的射孔11，动模包括第一动模2和第二动模21，模腔内设有芯杆5。

第一动模2上铰接有限位钩3，第二动模21上加工有和该限位钩3的钩持端相对应的台肩，定模1上焊接有限位杆13，该限位杆13穿过开有限位钩3上的通孔，限位杆13和通孔之间留有间隙，限位杆13的限位端加工有轴肩，限位杆13上外套有压簧131，该压簧131夹装于限位钩3和定模1之间；定模1上安装有齿轮4，该齿轮4和设于第二动模21上的齿条41相啮合，定模1上齿条41的背面设有用于限位齿条41的凸块。