[发明专利]轮系部件自动化检测系统

说明书

技术领域

本发明属于自动化领域，涉及轮系部件，尤其是一种轮系部件自动化检测系统。

背景技术

轮系部件的产品检验包括荷重、端面的平面度，径向的同轴度等，传统的做法是分别在 不同的仪器上进行检测，全部手工操作，检测效率低，设备利用率低，而且检测质量无法保 证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种极大提高检测效率的轮系部件自 动化检测系统。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种轮系部件自动化检测系统，包括机架、震盘自动送料机构、水平移栽机构、荷重检 验机构、端面跳动检测机构及径向跳动检测机构，所述机架由工作台分为上、下两部分，在 工作台的顶面前侧横向安装水平移栽机构，在水平移栽机构的后方工作台上水平间隔依次安 装震盘自动送料机构、荷重检验机构、端面跳动检测机构、径向跳动检测机构及良品盒，分 别在荷重检验机构与端面跳动检测机构之间、在端面跳动检测机构及径向跳动检测机构之间、 在径向跳动检测机构与良品盒之间各安装一不良品盒，在工作台下方的机架内安装有工控机 及电气柜，在机架的前面工作台的边缘安装启动按钮。

而且，所述的震盘自动送料机构包括直线滑道及分料机构、振盘、振盘工作台支架，在 振盘工作台支架的底面四角安装高度调节减震地脚，在高度调节减震地脚上安装有凸轮顶升 机构，在振盘工作台支架的顶面安装振盘，在振盘上连接安装直线滑道及分料机构。

而且，所述的水平移栽机构包括丝杠导轨、移栽电缸、水平移栽气爪及升降滑台缸，在 工作台上水平横向安装一丝杠导轨，在丝杠导轨上滑动安装一支撑板，该支撑板与移栽电缸 的滑台连接，在支撑板上均匀间隔安装多个水平移栽气爪，在每一水平移栽气爪的下面均连 接一升降滑台，升降滑台由升降滑台缸驱动。

而且，所述的荷重检验机构包括安装支架、产品放置工装、出杆式电缸、位移传感器、 压力传感器及压头，在安装支架的底板上固装产品放置工装，在产品放置工装上方的安装支 架顶板上安装出杆式电缸，出杆式电缸从安装支架的顶板穿出，在出杆式电缸的活塞杆头部 安装压头，在压头的上方安装一压头支架，在压头支架上与压头同轴安装压力传感器，在压 头支架的两侧对称安装两传动轴，该两传动轴均穿出顶板，在两传动轴的顶部安装一连接板， 在连接板上安装位移传感器。

而且，所述的端面跳动检测机构包括端面位移传感器、升降滑台气缸及其升降滑台、水 平移动电缸、产品固定工装、转动电机及转动轴，转动电机通过联轴器连接转动轴，在转动 轴上同轴套装产品固定工装，在产品固定工装的一侧安装水平移动电缸，在水平移动电缸上 滑动安装升降滑台气缸及其升降滑台，在升降滑台上安装端面位移传感器。

而且，所述端面位移传感器配有滚轮式接头。

而且，所述的径向跳动检测机构包括伺服电机及减速机、三爪夹紧机构、径向位移传感 器，伺服电机及减速机的输出轴依次通过联轴器连接转轴，在转轴上套装有三爪夹紧机构， 在三爪夹紧机构的一侧安装平移电缸，在平移电缸的滑块上安装径向位移传感器。

而且，所述的径向位移传感器具有大平面式的接头。

而且，在机架的前面安装触摸屏。

而且，在机架前面两侧立柱上对称安装有安全光栅。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统节拍10，此时间为系统各工位自动工作节拍，每个工位的最长工作节拍都不 会超过10秒。也就是说本系统预计的产能为1分钟测试6个产品。

2、本系统操作仅需1人，进行振动盘供料、产品下料，产品下料采用存储物料箱。

3、本系统荷重检验即铆接牢固性检查，荷重范围为2-300N可调整，有自动判断及分拣 功能。

4、本系统端面跳动量检查，测量有效范围0.01-0.5mm，程序可设定其合格范围，具有自 动分拣功能，配上工控机可以对同一批次产品进行数据保存。

5、本系统径向跳动量检查，测量有效范围0.01-0.5mm，程序可设定其合格范围，具有自 动分拣功能，配上工控机可以对同一批次产品进行数据保存。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为震盘自动送料机构的立体结构示意图；

图3为水平移栽机构的立体结构示意图；

图4为荷重检验机构的立体结构示意图；