[发明专利]由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片及其制备的方法

权利要求书

1.一种由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在于，包括由底料制成 的底层和由摩擦材料制成的摩擦层，所述摩擦层和底料层通过热压成型结合起 来。

2.根据权利要求1所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在 于，所述底层的形状和所述摩擦层的形状均为弧形薄片，所述底层的厚度为 3mm-10mm，所述摩擦层的厚度为5mm-12mm，所述摩擦层的远离所述底层的两个 角中的至少一个设有倒角。

3.根据权利要求1所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在 于，所述底层的厚度为6.5mm，所述摩擦层的厚度为8mm。

4.根据权利要求1所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在 于，所述摩擦材料包括如下重量份的成份：酚醛树脂8-14份，玻璃纤维5-10 份，丁腈胶粉2-5份，碳纤维1-2份，矿物纤维10-20份，硫酸钡20-35份， 碳酸钙10-20份，氧化铝1-3份，锆英粉2-4份，高岭土2-5份，蛭石1-4份， 鳞片石墨2-5份，合成石墨3-5份，焦炭粉3-5份，氢氧化钙5-10份。

5.根据权利要求4所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在 于，所述玻璃纤维的长度为1-4mm，所述氧化铝的粒度大于300目，所述硫酸 钡的粒度大于120目，所述氢氧化钙的粒度大于100目，所述碳酸钙的粒度为 100-200目。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片， 其特征在于，所述底料包括如下重量份的成份：酚醛树脂3-5份，磨尘造粒30-50 份，矿物纤维10-15份，硫酸钡10-20份，玻璃纤维3-5份，碳酸钙5-10份。

7.根据权利要求6所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在 于，所述磨尘造粒包括如下重量份的成份：液态丁晴橡胶份3-7份，液态酚醛 树脂3-7份，硫化体系0.25-0.5份，收集的磨尘80-90份。

8.根据权利要求6所述的由双层摩擦材料制成的鼓式摩擦片，其特征在 于，所述的磨尘造粒由以下方法制得：

将液态的丁腈橡和液态的酚醛树脂一定量的液态丁腈橡和液态酚醛树脂， 投入开炼设备料斗中，至其均匀附着于滚轮上，混合均匀后均匀涂覆在滚轮的 周侧面上，并且涂覆后的附着面积不小于80％；

投入定量的硫化体系辊炼至硫化剂均匀附着胶乳上；

将鼓式摩擦衬片磨削时产生的磨尘投入到料斗中进行辊炼，将辊炼过程中 自然掉下的小片辊炼料和粉状磨尘回收，再投入料斗中反复辊炼，直至全部成 片状自然脱落。

将片状的开炼料，经过粉碎造粒机造粒，待用。

9.权利要求1-8中任一项所述的鼓式摩擦片的制备方法，其特征在于，依 次包括如下步骤：

a、向预成型模具中按配方的比例先加入混合好底料，使用刮板刮面料的上 表面使其均匀，然后向预成型模具中加入混合好的面料，使用刮板刮面料的上 表面使其均匀，使用与预成型模具间隙配合的压头下压以制成预制块，保持预 成型模具的温度为20℃-40℃；

b、将预制块放入热压模具进行热压成型，热压过程的参数为：压力 15MPa-20MPa、温度130℃-170℃、固化时间5min-10min；

c、热处理，热处理温度为130℃-180℃，时间为6小时-10小时；

d、将摩擦块磨削和钻孔，以满足安装要求。