[发明专利]带自动装箱功能的手机显示屏压平装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装，特别涉及一种手机显示屏的压平工装。

背景技术

手机显示屏由玻璃板、增光膜、保护膜等层结构组成，在生产过程中需要保证各层结构的平整紧密贴合，现有技术中通常由人工用压板压平手机显示屏，压平工作效率低，劳动强度高，且压平效果较差；并且在压平作业结束后需要人工将显示屏装箱转移至下移工序，装箱工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种带自动装箱功能的手机显示屏压平装置，以解决现有技术中手机显示屏压平工作效率低、劳动强度高等问题。

本发明带自动装箱功能的手机显示屏压平装置，包括水平工作台、沿水平工作台长度方向并列的显示屏支撑板、压板机构、推料机构和装箱机构，所述显示屏支撑板中设置有矩形限位凹槽；

所述压板机构包括设置在水平工作台上的第一支架、设置在第一支架上的横板、竖直设置在横板上的第一气缸、以及连接在第一气缸活塞杆端部上的压板，所述压板上设置有第一弹性垫；

所述推料机构包括设置在水平工作台上的第二支架、设置在第二支架上并与矩形限位凹槽一一对应的第二气缸、连接在第二气缸活塞杆上的推板、以及设置在矩形限位凹槽前方的接料平台，所述推板与矩形限位凹槽滑动配合；

所述装箱机构包括设置在接料平台两侧的第三支架，设置在第三支架上的直线电机、设置在直线电机滑块上的横梁、垂直设置在横梁上的第三气缸、设置在第三气缸活塞杆端部上的真空吸盘、竖直设置在水平工作台前方的第四气缸、以及设置在第四气缸活塞杆上的升降台。

进一步，所述矩形限位凹槽的槽底上设置有第二弹性垫。

进一步，所述第一气缸的活塞杆和压板之间设置有压力传感器。

本发明的有益效果：本发明带自动装箱功能的手机显示屏压平装置，其通过气缸驱动压板实现实现对手机平面进行压平，压板的压紧和放松通过控制气缸自动实现，一次可对多个手机显示屏进行压平作业，生产效率高，劳动强度低；且压紧过程中通过第一弹性垫保护手机显示屏，能避免显示屏被损坏；在压平工作结束后通过气缸驱动推板将显示屏顶出矩形限位凹槽，卸件速度快，手机显示屏顶出后被放置在接料平台上，直线电机驱动横梁移动使真空吸盘位于接料平台上的手机显示屏上方，然后第四气缸驱动真空吸盘与手机显示屏接触，真空显示屏被吸固后，直线电机在驱动横梁沿导轨移动至升降台上方，然后第四气缸的活塞杆再向下伸出将手机显示屏放到位于升降台上的周转箱中，在一次装箱结束后，升降台下降一个位置，等待下一次装件，装箱速度快，生产效率高。

附图说明

图1为本实施例带自动装箱功能的手机显示屏压平装置的主视结构示意图；

图2为推料机构及装箱机构的俯视结构示意图；

图3为装箱机构的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例带自动装箱功能的手机显示屏压平装置，包括水平工作台1、沿水平工作台长度方向并列的显示屏支撑板2、压板机构、推料机构和装箱机构，所述显示屏支撑板中设置有矩形限位凹槽3；

所述压板机构包括设置在水平工作台上的第一支架4、设置在第一支架上的横板5、竖直设置在横板上的第一气缸6、以及连接在第一气缸活塞杆端部上的压板7，所述压板上设置有第一弹性垫8；

所述推料机构包括设置在水平工作台上的第二支架9、设置在第二支架上并与矩形限位凹槽一一对应的第二气缸10、连接在第二气缸活塞杆上的推板11、以及设置在矩形限位凹槽前方的接料平台12，所述推板与矩形限位凹槽滑动配合；

所述装箱机构包括设置在接料平台两侧的第三支架13，设置在第三支架上的直线电机14、设置在直线电机滑块上的横梁15、垂直设置在横梁上的第三气缸16、设置在第三气缸活塞杆端部上的真空吸盘17、竖直设置在水平工作台前方的第四气缸18、以及设置在第四气缸活塞杆上的升降台19。