[发明专利]一种环氧地坪用的耐候性涂料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510900869.6 申请日: 2015-12-09
公开(公告)号: CN105368259A 公开(公告)日: 2016-03-02
发明(设计)人: 唐逸飞 申请(专利权)人: 无锡拓能自动化科技有限公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D123/08;C09D7/12;C09D5/08
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 214028 江苏省无锡*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 地坪 耐候性 涂料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑涂料领域,具体公开了一种环氧地坪用的耐候性涂料的制备方法。

背景技术

地坪涂料是工业涂料的重要组成部分,随着现代工业的飞跃发展和人们生活水平的不断提高,目前各工业部门、各企事业单位和家庭对地坪涂料的品种和性能要求也越来越高。如食品、医药等工业,要求地面涂料不起灰,无有害挥发物,干净无尘;机械工业要求地面涂料耐强烈的机械冲击,耐磨损;机床、仪器仪表等工业,要求地面涂料耐油性能好;化工企业要求地面涂料能耐各种化学介质腐蚀;机关团体、卫生部门和家庭地坪涂料的地面要求平坦、亮丽、色彩丰富,能给人们创造一个良好的工作和生活环境。其造价要求从几十元每平方米到千元每平方米不等,应用范围不断扩大。我国涂料工业开发较早,而地坪涂料应用起步较晚。其种类包括从普通的溶剂型薄涂地坪,到砂浆型地坪、溶剂型自流平地坪、无溶剂自流地坪、水性地坪、防静电地坪、防滑地坪、彩砂地坪、防辐射地坪和无机耐磨地坪等。

环氧树脂是地坪涂料主要成膜材料之一。由于环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、耐化学药品性优良、平整美观、表面光洁,装饰性强,所以可广泛应用于各工业部门地坪涂装和有关工程地坪涂装等各个领域。

虽然环氧地坪涂料有以上诸多优势,但也有一些缺点,即对施工过程中对材质表面清洁度要求较高,不适宜冬季或低温环境下施工,其表现为流动性和抗流动性。在高温下,易流动;低温下,表现出抗流动性。这些特性导致现有环氧地坪涂料耐候性不强,因此必须对其作出改进。

发明内容

发明目的:本发明主要解决现有环氧地坪涂料耐候性不强的问题,提供一种环氧地坪用的耐候性涂料的制备方法。

本发明的技术方案:

一种环氧地坪用的耐候性涂料的制备方法,包括如下步骤:

第1步、按重量份计,将环氧树脂45~60份、间三氟甲基苯酚1~5份、表面活性剂1~5份、碱金属氢氧化物的水溶液3~8份与有机溶剂10~15份混合均匀,加热反应,反应结束后,蒸发除去溶剂,加入正硅酸四乙酯12~18份,再加水洗涤后,除去水相,将有机相蒸发至干,得到第一混合液,备用;

第2步、按重量份计,将乙烯-乙烯醇共聚物5~10份、铝溶胶3~8份、过氧化二异丙苯1~5份、二乙醇胺2~4份、有机溶剂8~15份混合均匀,作为第二混合液;

第3步、按重量份计,将第一混合液、稀释剂3~5份、抗氧化剂3~5份混合均匀,然后升温至60~65℃,滴加进第二混合溶液中,滴加完毕后,在70~80℃下保温5~8小时,保温结束后降温出料,即得环氧地坪用的耐候性涂料。

第1步中,所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠,所述氢氧化钠的水溶液的浓度为5~15wt%。

第1步中,所述有机溶剂为乙酸乙酯。

第1步中,所述加热反应的加热温度为80~90℃。

第2步中,所述有机溶剂为无水乙醇。

第3步中,所述稀释剂选自二缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。

有益效果

本发明制备得到的耐候性涂料在湿热条件及低温环境中均具有较好的耐候性,且更耐化学腐蚀。

具体实施方式

实施例1

第1步、将环氧树脂45g、间三氟甲基苯酚1g、表面活性剂1g、5wt%氢氧化钠的水溶液3g与乙酸乙酯10g混合均匀,加热至80℃反应,反应结束后,蒸发除去溶剂,加入正硅酸四乙酯12g,再加水洗涤后,除去水相,将有机相蒸发至干,得到第一混合液,备用;

第2步、将乙烯-乙烯醇共聚物5g、铝溶胶3g、过氧化二异丙苯1g、二乙醇胺2g、无水乙醇8g混合均匀,作为第二混合液;

第3步、将第一混合液、二缩水甘油醚3g、抗氧化剂3g混合均匀,然后升温至60℃,滴加进第二混合溶液中,滴加完毕后,在70℃下保温5小时,保温结束后降温出料,即得环氧地坪用的耐候性涂料。

实施例2

第1步、将环氧树脂60g、间三氟甲基苯酚5g、表面活性剂5g、15wt%氢氧化钠的水溶液8g与乙酸乙酯15g混合均匀,加热至90℃反应,反应结束后,蒸发除去溶剂,加入正硅酸四乙酯18份,再加水洗涤后,除去水相,将有机相蒸发至干,得到第一混合液,备用;

第2步、将乙烯-乙烯醇共聚物10g、铝溶胶8g、过氧化二异丙苯5g、二乙醇胺4g、无水乙醇15g混合均匀,作为第二混合液;

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