[发明专利]一种微小型工件凸模深冷冲剪成形装置及其成形方法

说明书

技术领域

本发明属于机械工程领域，用于冲剪微小型工件或通孔的塑性成形，具体涉及一种微小型工件凸模深冷冲剪成形装置及其成形方法。

背景技术

微小型工件在电子工业中发挥非常重要的作用，微小型工件的轮廓和通孔冲剪在微小型工件加工领域占有重要的地位。目前，在微小型工件冲剪成形方面仍然采用了常温状态下普通加工方式，例如采用高速冲剪或辅助有超声的多次冲剪等加工方式，对于小部件而言，采用普通冲剪成形的工件断面毛刺多，表面不平整，断面形貌表象差，特别是成形断面精度低。采用本专利提出技术，可以实现板材在深冷情况下，增加脆性，减小延展性，从而使微小型工件的断面整齐，毛边和毛刺减少，工件的精度得到提高。

目前通过中国专利网和各个相关的数据库进行了检索国内外专利发现，中国专利公开号CN101307796A，名称为高强度合金钢连杆深冷脆化胀断工艺，该工艺涉及一种发动机部件加工工艺的改进,其工艺是将连杆放入液氮中深冷5分钟以上，到热交换结束基本上己深冷至试件芯部，测量裂解后试件段裂处温度与其表面温度一样深冷温度持续低于-158℃，将胀套内置于连杆大孔内并把连杆固定在压力机操作台上，用胀头冲压胀套，以使连杆胀断。其有益效果是利用深冷技术，可以改变大功率发动机连杆的延展性，同时保证深冷前后的机械性能不发生本质的变换。这项技术在我国大功率发动机制造领域推广使用，可将连杆生产工艺的关键工序中的一道工序合为一至二道工序，减少多台大型精密拉削和成形磨削等精密设备。

另外中国专利公开号104492907A，名称为用于高强韧钢连杆的连杆盖与连杆体定位面的高效深冷胀断加工方法，该加工方法，,步骤采用激光加工的方法分别在连杆大头孔内侧两面径向加工两个对称分布的应力集中槽将上述加工完应力集中槽的高强韧钢连杆放入液氮储存罐中进行深冷处理将上述高强韧钢连杆通过工装固定到压力机机体上,用压力机上带有的单边楔形压头快速下压进入连杆大头孔,完成连杆大头孔胀断。本发明工艺简单合理,分离面的可装配性高,消除了连杆盖与连杆体的定位误差,还减少加工工序节省了人力和物力,降低了成本,提高了生产效率,可有效确保大功率发动机高强韧钢连杆的连杆盖与连杆体的定位精度,不存在装配时应力的释放,提高制造质量、可靠性,解决大功率发动机关键零件的制造等问题。

又论文题目为深冷处理下铝和铝合金的晶粒转动，该论文在温度为80K,47～60小时的条件下,对1-8系12种铝合金进行了深冷处理.通过研究发现,长时间的深冷处理可以使铝和铝合金的XRD衍射峰值的强弱发生明显的变化,即深冷处理使铝和铝合金晶粒发生了转动,出现了择优取向即织构现象。

但是以上所检索的专利和论文，虽然技术上都是利用了深冷的原理，但是与本专利的装置相差较远，结构不同，加工方式不同，加工的目的不同，同时加工的方法不同。

发明内容

本发明提供一种微小型工件凸模深冷冲剪成形装置及其成形方法，其目的在于为微小型工件的加工提供一种装置和成形方法。

本发明一种微小型工件凸模深冷冲剪成形装置的技术方案是：

凸模在其侧壁局部开有通孔，受液压缸P1驱动的凸模在压边圈中运动，凹模置于凹模支座内并固定，受液压缸P2驱动的顶杆在凹模中运动，压边圈中开有可容纳低温溶液的储槽，储槽顶部装有浮动式活塞，压边圈的内侧壁上开有可以让低温溶液流动的侧壁孔，所述的压边圈可以在力的作用下将板材压紧在凹模边上，所述的压边圈的周围包覆有绝热材料一，压边圈与板材接触的边界上压有绝热材料二。

本发明所述的凸模侧壁通孔与压边圈的侧壁孔在工作时相通。

本发明所述低温溶液通过封闭压边圈内侧壁孔流入到凸模的通孔中储存，降低凸模底表面温度。

本发明所述的顶杆的顶面与凸模的顶面形状形同，顶杆和凸模夹持板材向下运动。

本发明所述的压边圈上的浮动式活塞向上运动可以阻止低温溶液向下流动。

使用微小型工件凸模深冷冲剪成形装置的成形方法，包括下列步骤：

(1)装夹板材

将待加工板材的表面进行清理，去除油污和保持清洁，去除边界的毛刺，并且对板材进行校直处理后，放置在凹模和压边圈之间；

(2)冷却

驱动凸模向下运动，同时驱动顶杆向上运动，当凸模的通孔与压边圈的内测孔相通时，低温液体进入凸模通孔中，同时降低了凸模底部的温度，当凸模继续向下运动时，凸模封闭了压边圈的内侧孔，一部分低温液体滞留在凸模通孔中，继续降低凸模底面温度，当凸模和顶杆同时接触板材时，停止运动，同时保持一定时间t秒；

(3)冲剪