[发明专利]三层共挤押出机模具

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆，属于押出机模具领域。

背景技术

在交联聚乙烯电力电缆绝缘和屏蔽挤出生产中，常常会遇到偏芯度调节难易与挤出塑料致密度高低存在着矛盾，二者很难兼顾，而且偏芯率的控制对降低材料消耗有着很重要的作用。由于绞合导体存在缝隙且交联电力电缆的电压等级过高，所以在生产中多是采用挤压式模具，通过在出料口与模套承径区形成压力，将熔融塑料在模套承径区定型，期间压力可以让内屏蔽料填充在绞合导体缝隙中，大大消除间隙增加成品电性能和使用寿命，但是众所周知，挤压式模具偏芯度难以调节精准，为了保证偏芯度最薄点符合标准，椭圆形的挤出截面增加了原料的消耗。另外两种模具，挤管式和半挤管式虽然偏芯容易控制，但是挤出致密性及粘附力会下降，不符合交联电缆高电压对挤出塑料性能的要求。

发明内容

为了克服上述缺陷及困扰，本发明提供了一种三层共挤押出机模具，包括模套（1），模套（1）内部衔接衬套（2），衬套（2）内部衔接模芯（3）。

本发明所述的三层共挤押出机模具材质为合金钢，优选为45CrMoAl，模具表面进行抛光、氮化和发蓝处理代替镀硬质金属层，保护模具的同时避免了镀层金属脱落对挤出绝缘品质的影响。

为了解决交联电缆三层共挤机头的挤压式模具难以调节偏芯的问题，模具衬套外部加长模嘴承径区，延长内承线，加长后使模具组装后类似于半挤管式模具，衬套模嘴稍微伸进承径区，伸入长度按规格大小选择3-14mm，模套的内侧设置环形坡度角,角度为8-10度，减小后续绝缘料经过模套内锥腔进入承径区时的压力，相比之前，压力小后松紧偏芯螺钉控制模套倾斜会变的比较轻松容易，同时也能提高挤出速度，缓解挤出机电机的负载。

为了改善内屏蔽料在衬套内承线内端头处转弯过急，衬套的内承线与水平轴线呈倾斜状，坡度角为4-6度，这样可以减缓内屏蔽料压力，从而缩短内屏蔽成形区，内屏蔽挤出后会紧紧贴合线芯。

为了改善绝缘料在模套承径区内侧转弯过急，模套的承径区与水平轴线呈倾斜状，坡度角为8-10度，这样可以减缓绝缘料压力，从而缩短绝缘成形区，绝缘挤出后会紧紧贴合内屏蔽，增加了紧密程度，减少绝缘的放电量。

为了方便机头与模具的装配，在衬套外端面表面一周进行切割处理，截面呈梅花状，方便使用套筒上紧与放松，外层挤出料流经此处也可减缓压力，过滤塑化不良颗粒；在模芯内部空腔环形表面开一对弧形凹槽，凹槽位置互为对立面180度，方便工具卡住安装与拆卸。

本发明的有益效果是：采用上述方案，塑料挤出时可以填充绞线间隙提高挤出塑料致密度和外表面平整性，使塑料挤出后紧密贴合线芯，相比之前挤压式模具更容易调节偏芯，缩短了开机调节偏芯的时间且不浪费前段线芯，生产线速也有一定的提高，采用该衬套挤出绝缘，既可以增加致密度又可以提高其电性能，而且大大降低偏芯率，降低原料消耗，整套模具的开槽切割设计，使模具的安装与拆卸非常方便。

附图说明

附图1-模套、附图2-衬套、附图3-模芯是本发明的模具组成结构示意图，附图4-装配图是整个模具结构。

附图1-模套中，101-承径区102-坡度角；附图2-衬套中，201-模嘴，202-内承线，203-坡度角，204-外端面；附图4-装配图中，1-模套，2-衬套，3-模芯。

具体实施方式

以下陈述内容是对本发明的进一步描述，该描述只是从众多应用案例中选取的部分，并不对其造成限制。

如附图4-装配图，该图是按照生产标称截面70mm²交联线芯设计的，包括模套（1），模套（1）内部衔接衬套（2），衬套（2）内部衔接模芯（3），所述模套（1）承径区（101）内侧设置一环形坡度角（102），在所述模具衬套（2）外部加长模嘴(201)延长内承线（202），锥形内承线与水平轴线成一环形坡度角。

当熔融的塑料输送至模套承径区及衬套内承线内端时，由于坡度角的设计会使塑料流径缓慢变小，降低内部压力，塑料在模口的成形区会缩短，挤出塑料变得致密平整，增强与线芯的贴合紧密度，提高了绝缘层的电性能；衬套模嘴伸入模套承径区4.5mm，更加方便偏芯的调节，把偏芯率控制在较低水平降低原料消耗。