[发明专利]谷物间歇振动筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及谷物的清选技术，具体涉及一种谷物间歇振动筛分装置。

背景技术

根据谷物和杂质空气动力学性质的差别，利用气流进行分离的方法称为风选。用于谷物清理的风选设备，按含尘空气的处理方式分为外吸式和循环式，按气体压力分为吹式和吸式，按气流运动方向分为垂直式和水平式等。现有一种谷物的二级风选装置，其主要结构包括进料筒、与进料筒连通的第一吸风道、位于第一吸风道侧向且与第一吸风道连通的第一沉降室，在第一沉降室的侧向设有第二沉降室，第一沉降室和第二沉降室的横截面积大于第一吸风道和第二吸风道的面积，在第二沉降室设有与第二沉降室连通的第二吸风道，其中在第一沉降室和第二沉降室的下方均设有杂质收集箱。工作时，谷物经由进料筒进入第一吸风道中，与第一吸风道内的气流接触进行风选，杂质随着气流进入第一沉降室，由于沉降室的横截面积大，气流速度突然下降，因此杂质会在第一沉降室中沉降并落入杂质收集箱中，经过第一次除杂的谷物再通过人工送入第二吸风道除杂。

上述谷物二级风选装置存在的问题是：1.经过第一次除杂的谷物收集后，需要再通过人工送入第二吸风道进行二次除杂，操作麻烦，效率低，且仅通过风选，通常只能清除质量较轻的杂质，对于质量较大的杂质仍会与谷物混合在一起；2.沉降室的横截面积无法调节，从而无法根据杂质的颗粒尺寸不同而选择适当横截面积的沉降室；3.沉降室的出口大小的调节以及出风口大小的调节均是通过单独设置的调节阀实现的，结构复杂，成本高且调节不便。

发明内容

本发明意在提供一种重力门与间歇振动筛联动的具有三级除杂的谷物间歇振动筛分装置。

本方案中的谷物间歇振动筛分装置，包括进料筒、位于进料筒侧向的与进料筒下部连通的第一吸风道、位于第一吸风道侧向的第一沉降室、位于第一沉降室侧向的第二沉降室和位于第二沉降室侧向的第二吸风道，第一沉降室的横截面积大于第一吸风道的横截面积，第二沉降室的横截面积大于第二吸风道的横截面积，在第一沉降室和第二沉降室的下方均设有杂质收集箱，第一沉降室和第二沉降室的下部均设有进风口，第一沉降室和第二沉降室的上部均开有出风口，其特征在于，还包括由第一吸风道向第二吸风道一侧倾斜的间歇振动筛，在第二吸风道下部的侧壁上开有二次进料口，间歇振动筛的一端铰接在二次进料口的下部，间歇振动筛靠近第二吸风道一侧的下部铰接，间歇振动筛的另一端与一连杆的下端铰接，在所述进料筒的下部设有向下倾斜的重力门，所述重力门与进料筒内壁之间设有迫使重力门关闭的压簧，所述连杆的上端铰接在重力门的下部。

本方案的优点在于：重力门与间歇振动筛采用联动的方式，即当重力门上的谷物达到一定量时，将迫使重力门克服压簧的作用力而打开，重力门的旋转将带动连杆摆动，连杆的摆动将带动间歇振动筛以铰接点为支点摆动，从而将通过第一吸风道清选的落入间歇振动筛上的谷物输送进第二吸风道，谷物在输送过程中，其中的大杂从间歇振动筛上落下，筛分过的谷物经由第二吸风道的风选，更加干净。

进一步，在所述进料筒的侧壁螺纹连接有调节螺杆，压簧的一端固定在重力门的底部，另一端固定在调节螺杆的端部。通过旋转调节螺杆可调节压簧的压紧力。

进一步，所述的间歇振动筛为倒齿筛，通过倒齿的作用，有利于振动筛振动时向前输送谷物。

进一步，所述的第一沉降室和第二沉降室通过竖直可上下运动的隔板分隔，在隔板的两侧分别设有第一锥台，第一沉降室和第二沉降室相对的两个侧壁均包括竖板和支撑在竖板上部的斜板，斜板的上端面具有与第一锥台锥度相匹配的斜板斜面，斜板斜面与第一锥台相抵。通过调节隔板，使隔板上下运动就可迫使第一沉降室和第二沉降室内的斜板斜向上或斜向下运动，从而改变第一沉降室和第二沉降室的横截面积，以适应不同尺寸杂质的沉降。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料筒1、重力门2、调节螺杆3、压簧4、第一进风口5、间歇振动筛6、第一收集箱7、第一斜板8、第二收集箱9、第二进风口10、第二吸风道11、第二沉降室12、第二斜板13、第一锥台14、第二锥台15、调节风门16、第一沉降室17、第一吸风道18、连杆19、铰接杆20。