[发明专利]一种高强度弹簧及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度弹簧,其特征在于：所述高强度弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.23-0.34%，Al:1.53-1.76%,Mg:0.73-0.86%,Y:0.12-0.16%,Zr:0.21-0.26%，Sn:0.44-0.46%,Zn:0.55-0.66%,Si：0.24-0.31%，Mn：0.62-0.67%，Cr：0.15-0.17%，Ni：0.32-0.35%，Cu：0.47-0.55%，V：0.02-0.05%，Mo：0.06-0.09%，Ti：0.57-0.79%，B：0.14-0.18%，Pd：0.13-0.17%,Pt：0.06-0.13%,W：0.31-0.43%,Ta：0.22-0.25%,Nd：0.07-0.09%,Ce：0.05-0.06%,Eu：0.03-0.07%,Lu:0.18-0.21%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高强度弹簧,其特征在于：所述高强度弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.24%，Al:1.55%,Mg:0.76%,Y:0.12%,Zr:0.22%，Sn:0.45%,Zn:0.56%,Si：0.25%，Mn：0.63%，Cr：0.16%，Ni：0.33%，Cu：0.47%，V：0.03%，Mo：0.06%，Ti：0.58%，B：0.15%，Pd：0.14%,Pt：0.08%,W：0.33%,Ta：0.23%,Nd：0.08%,Ce：0.05%,Eu：0.04%,Lu:0.19%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高强度弹簧,其特征在于：所述高强度弹簧中各成分的质量百分比为：C：0.32%，Al:1.74%,Mg:0.79%,Y:0.15%,Zr:0.26%，Sn:0.46%,Zn:0.65%,Si：0.27%，Mn：0.66%，Cr：0.17%，Ni：0.35%，Cu：0.49%，V：0.05%，Mo：0.09%，Ti：0.68%，B：0.18%，Pd：0.17%,Pt：0.09%,W：0.43%,Ta：0.25%,Nd：0.09%,Ce：0.06%,Eu：0.07%,Lu:0.21%，余量为Fe。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的高强度弹簧的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

㈠下料：气割原料确定长度，修磨切割面；

㈡锻尖：利用锻打的方式将弹簧丝的两端头从圆截面过渡到矩形截面；

㈢热卷：将锻尖后的弹簧丝加热到950-1200℃，安照预定的高度、外径和圈数进行热卷，保温时间为70-90分钟；

㈣热处理：采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：

淬火：将热卷后的弹簧放入真空淬火炉进行淬火，控制淬火温度为1250-1270℃，淬火时冷到450-470℃时,取出空冷至室温；

加热：将淬火后的弹簧放入加热炉进行加热，加热温度为800-950℃，加热12-15分钟后停止加热，再采用水冷以6-8℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；

回火：将加热后的弹簧放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为750-770℃，回火时间35-40分钟，然后空冷至室温；

㈤强压处理：把弹簧压至要求高度，停放15—30h，然后放开；

㈥探伤处理；

㈦抛丸处理：将弹簧进行至少3次抛丸处理；

㈧清洗:将弹簧置于浓度为21-23%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是8KHZ-9MHZ和3-9W/cm²；

㈨退磁；

㈩电镀：在弹簧表面通过电镀镀锌，镀层厚度为6-8微米。

5.根据权利要求4所述的高强度弹簧的加工工艺,其特征在于：所述步骤㈢中，将锻尖后的弹簧丝加热到1050℃，保温时间为85分钟。

6.根据权利要求5所述的高强度弹簧的加工工艺,其特征在于：所述步骤㈣中：

淬火：控制淬火温度为1250℃，淬火时冷到470℃时,取出空冷至室温；

加热：加热温度为850℃，加热12分钟后停止加热，再采用水冷以8℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；

回火：控制回火温度为770℃，回火时间35分钟，然后空冷至室温。

7.根据权利要求6所述的高强度弹簧的加工工艺,其特征在于：所述步骤㈧中，将弹簧置于浓度为22%的氯化钠溶液中，超声波的频率和声强分别是6MHZ和8W/cm²。