[发明专利]一种焊枪壳体以及具有该壳体的焊枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊枪壳体以及具有该壳体的焊枪。

背景技术

原有的MIG产品中焊枪体积大，耗材多，手柄制作工艺复杂，使用不方便，不适用于大批量生产及家用小型经济款MIG(惰性气体保护焊)产品。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种简易轻便、功能实用、适于大批量生产的焊枪壳体以及焊枪。

本发明公开了一种焊枪壳体，所述壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；以及所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。

优选地，所述出口部为梯形孔，所述伸出部为梯形伸出部件。

本发明还公开了一种焊枪，包括喷嘴、壳体、控制装置、导电杆、定位导电杆，电缆，所述定位导电杆设置在所述壳体内，所述定位导电杆的一端通过伸出所述壳体的导电杆与所述喷嘴相连接，所述定位导电杆的另一端与所述电缆相连接，所述控制装置用于控制所述焊枪的打开和关闭，所述焊枪的壳体为上述焊枪壳体。

优选地，在所述下壳体的下部位前端设置开关安装槽，所述控制装置设置于所述开关安装槽中。

优选地，在所述上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋，所述定位筋的形状与所述定位导电杆的形状相匹配，用于卡合固定所述定位导电杆。

优选地，所述定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住所述定位筋。

优选地，所述电缆被护套包裹，在所述护套的前端上设置有支撑套。

优选地，在所述上壳体和下壳体的后端内壁上设置有用于容纳所述支撑套的支撑套凹槽，在靠近所述支撑套凹槽的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹。

优选地，所述定位导电杆和所述电缆的连接方式为通过将所述电缆的连接头压紧在所述定位导电杆和导丝管快速接头之间来实现连接。

优选地，所述导电杆的连接端设置有锥形喇叭口，所述定位导电杆的形状为六角型，所述控制装置的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、现有技术中的焊枪的壳体通常采用螺钉连接的方式来组装，符合本发明优选实施例的焊枪壳体对焊枪壳体进行了结构优化设计，采了入扣合定位组装方式，满足了焊枪简洁、轻便、制作工艺相对先进、功能实用适应大批量生产等特性要求，制作工艺简单实用，对生产效率有明显提高，使用轻便灵活，只需要将伸出部插入出口部中并且通过将圆环锁紧套的凸台对准凹形锁紧卡槽后将圆环锁紧套推入套设于上壳体和下壳体的后端外表面上并旋转紧固就可以组装完成焊枪壳体。

2、在焊枪壳体的下壳体的下部位前端设置开关安装槽，控制装置设置于开关安装槽中，这样的设计便于控制装置插入牢靠固定，安装方便控制可靠。

3、通过上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋并且形状与定位导电杆吻合，上壳体和下壳体扣合后会自动牢固抱紧固定定位导电杆，取消螺钉固定，方便了安装。

4、定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住定位筋，可防止导电杆在焊接时前后串动。

5、护套与焊枪壳体牢固连接，不易滑落，保护了控制线、导丝管、电缆线不受损伤。

6、现有技术中，定位导电杆与电缆连接采用复杂的压接工艺现，现导电电缆连接改进为压紧在导电杆与导丝管快速接头之间，此连接方式简单可靠，对焊枪装配效率明显提高。

7、通过导电嘴座、导电杆等连接端设置了锥形喇叭口，消除了堵丝现象，稳定了焊接性能。开关接线由原焊接方式改为冷压接插件连接工艺，连接可靠不易断线，提高了产品可靠性和生产效率。

附图说明

图1为符合本发明优选实施例的焊枪的立体图。

图2为符合本发明优选实施例的焊枪的分解图。

图3为符合本发明优选实施例的焊枪的上壳体的示意图。

图4为符合本发明优选实施例的焊枪的下壳体的示意图。

图5为符合本发明优选实施例的焊枪的凹形锁紧卡槽以及圆环锁紧套的示意图。

图6为符合本发明优选实施例的焊枪的圆环锁紧套的示意图。

图7为符合本发明优选实施例的焊枪的控制装置的示意图。