[发明专利]一种方便自动装卸的托盘

说明书

技术领域

本发明涉及用于食品领域的托盘，特别是一种方便自动装卸的托盘。

背景技术

在食品领域，为了安全、卫生和健康，在食品制作过程中，需要将食品送入杀菌斧中进行杀菌灭菌。

送入杀菌斧中杀菌的食品盛放在托盘上，托盘堆垛放置在装卸小车上。在传统技术中，为了避免托盘跑偏，需要在小车上安装或者焊接一个方笼型护栏，以便能够对托盘进行定位。这种小车使得在卸下所有托盘后，小车空载状态下，占的空间和满载时是一样的，具有占用工作空间、不方便收纳、传送，以及不利于自动控制装卸等缺点，并且工作时工人整理小车上的工件会受到护栏的阻碍，大大的影响了工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种方便自动装卸的托盘，结构简单紧凑，有利于减小装卸小车的占用空间，方便小车收纳传送，并且也有利于装卸的自动化控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便自动装卸的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上表面设置有槽道，托盘本体的下表面设置有支撑脚，所述槽道和支撑脚均设置于托盘靠近两侧边位置，所述支撑脚与所述槽道的槽宽相适配，槽道延伸至整个所述的两侧边。

作为上述技术方案的改进，所述支撑脚的内壁为倾斜壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘本体上焊接有L型角钢，所述L型角钢的两直角边围成的通道构成所述槽道。

进一步，所述支撑脚为焊接在托盘本体上的方型管材。

进一步，所述支撑脚和槽道为不锈钢材料。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明，通过在托盘本体的上表面设置有槽道，托盘本体的下表面设置有支撑脚，槽道和支撑脚均设置于托盘靠近两侧边位置，支撑脚与所述槽道的槽宽相适配，槽道延伸至整个所述的两侧边，在对托盘堆垛时，利用支撑脚与槽道的配合来限制托盘，使得相邻两层托盘之间不会跑偏，并且，摒弃了在小车上设置方笼型护栏，使得在空载时大大的减小了小车的占地空间，便于小车收纳传送，节约了场地空间。同时，由于没有方笼型护栏的阻碍，工人在工作整理小车上的工件不会受到护栏的阻碍，大大的提高了工作效率。本发明结构简单紧凑，安装方便，实施成本低廉。

附图说明

图1是本发明中托盘的结构示意图；

图2是图1中E的局部放大图；

图3是本发明中自动装卸系统的结构示意图；

图4是卸料时的第一状态图；

图5是卸料时的第二状态图；

图6是卸料时的第三状态图；

图7是装料时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

参照图1~图7，本发明的一种方便自动装卸的托盘，包括托盘本体1，所述托盘本体1的上表面设置有槽道2，托盘1的下表面设置有支撑脚3，所述槽道2和支撑脚3均设置于托盘靠近两侧边位置，所述支撑脚3与所述槽道2的槽宽相适配，槽道2延伸至整个所述的两侧边。

在本实施例中，优选的，所述支撑脚3的内壁为倾斜壁31。这有利于减小支撑脚3内壁与槽道2的槽壁之间的接触面积，从而有效的减小接触摩擦，更容易对托盘进行堆垛装卸。

在本实施例中，优选的，所述托盘本体1上焊接有L型角钢4，所述L型角钢4的两直角边围成的通道构成所述槽道2。

在本实施例中，优选的，所述支撑脚3为焊接在托盘本体1上的方型管材。

在上述实施例中，所述支撑脚3和槽道2为不锈钢材料。

一种食品进出杀菌斧的自动装卸系统，包括装笼区A、卸笼区B，还包括有可在所述装笼区A、卸笼区B之间流转的第一小车5，在装笼区A设置有与所述第一小车5并排设置的、用于托盘暂存的第二小车6，在所述卸笼区B设置有与所述第一小车5并排设置的、用于托盘暂存的第三小车7，所述第一、二、三小车5、6、7具有可升降的、用于抵托托盘的底板8，底板8可通过液压缸驱动，在所述装笼区A和卸笼区B分别设置有推板机构9，推板机构9包括推板和驱动推板动作复位的驱动源，驱动源一般采用气压缸实现；装笼区A的推板机构将第二小车6中的托盘推入第一小车5后复位，同时第一、二小车5、6中的底板9分别下降和上升一个高度；卸笼区B的推板机构9将第一小车5中的推盘推入第三小车7后复位，同时第一、第三小车5、7中的底板9分别上升和下降一个高度，其中，所述一个高度的大小为一个托盘的高度。