[发明专利]一种SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份 包括：乙丙橡胶25-35份，酰胺接枝乙烯醋酸乙烯酯共聚物20-35份，纳米海 泡石改性聚乙烯15-30份,苯基三甲氧基硅烷1-2份，双二五1-3份，二月桂酸 二丁基锡0.1-0.5份，环状聚二甲基硅氧烷2-8份，改性超支化聚硅氧烷1-5 份，粘土15-24份，玻璃纤维10-20份，二氧化硅15-30份，蒙脱土5-12份， 磷酸三甲苯酯1-2份，聚偏磷酸5-10份，聚磷酸铵7-14份，2-叔丁基-4-甲基 苯酚1-2份，2,2′-亚甲基双(6-叔丁基-4-甲基苯酚)1-2份，双十八碳醇酯1-2 份，PE蜡1-3份，石蜡1-3份，硬脂酸锌1-2份，苯并三唑0.1-0.8份，1,5- 二氨基-3-硝基-1,2,4-三唑1-2份，N,N′-双(亚水杨基)-1,4-丁烷二胺 0.8-1.4份。

2.根据权利要求1所述的SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其特征在于， 纳米海泡石改性聚乙烯采用如下工艺制备：按重量份60-80份甲苯、1-3份硅 烷偶联剂送入反应器中混合40-60min，加入20-40份纳米海泡石进行搅拌，搅 拌时间为2-7h，搅拌温度为110-115℃，过滤，升温至175-195℃，加入20-40 份聚乙烯、1-2份双二五、1-2份增塑剂搅拌均匀，送入双螺杆挤出机中熔融挤 出，冷却，造粒得到纳米海泡石改性聚乙烯。

3.根据权利要求1或2所述的SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其特征 在于，改性超支化聚硅氧烷采用如下工艺制备：

按重量份将60-95份乙醚送入反应器中，加入1-3份氨基化钠，边搅拌边 加入10-18份甲基氢二氯硅烷、8-13份甲基二乙烯基硅烷，甲基氢二氯硅烷的 加入速度为0.2-0.5份/min，甲基二乙烯基硅烷的加入速度为0.1-0.8份/min， 全部滴加完全后继续搅拌6-10h，加入0.5-1.8份三乙胺搅拌均匀，以0.5-0.85 份/min的速度加入5-10份甲基二乙烯基硅烷，加入完全后继续搅拌10-20h， 过滤，蒸除溶剂，得到预制硅氧烷；

向得到的预制硅氧烷中加入0.01-0.09份氯铂酸，氮气保护下进行搅拌， 搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为10-15h，加入15-20份乙醚混合均匀后加入 100份乙腈进行沉淀，过滤，干燥得到超支化聚硅氧烷；

将超支化聚硅氧烷送入反应器中，用氮气置换反应器中空气至氧气的体积 分数小于0.07％，加入8-14份烯丙醇、0.8-1.5份氢氧化钾搅拌均匀，升温至 100-115℃，加入5-10份环氧乙烷、3-9份环氧丙烷进行搅拌，搅拌压力为 0.25-0.48MPa，搅拌时间为10-14h，得到改性超支化聚硅氧烷。

4.根据权利要求1-3任一项所述的SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其 特征在于，乙丙橡胶、酰胺接枝乙烯醋酸乙烯酯共聚物及纳米海泡石改性聚乙 烯的重量比为30-32：24-32：20-26。

5.根据权利要求1-4任一项所述的SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其 特征在于，双二五与二月桂酸二丁基锡的重量比为1.5-2.2：0.2-0.35。

6.根据权利要求1-5任一项所述的SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其 特征在于，环状聚二甲基硅氧烷与改性超支化聚硅氧烷的重量比为4-6：2-3.5。

7.根据权利要求1-6任一项所述的SF6密度继电器用耐腐蚀橡胶材料，其 特征在于，PE蜡、石蜡及硬脂酸锌的重量比为2-2.4：1.4-1.9：1.2-1.35。