[发明专利]一种锂过渡金属氧化物电池有效
| 申请号: | 201510896402.9 | 申请日: | 2015-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN105552306B | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
| 发明(设计)人: | 宋文娥;杨红彦;冯树南;从长杰;王驰伟 | 申请(专利权)人: | 天津市捷威动力工业有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/133 | 分类号: | H01M4/133;H01M4/131;H01M10/0525;H01M4/1391;H01M4/1393;H01M10/058 |
| 代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 张会雪 |
| 地址: | 300380 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 过渡 金属 氧化物 电池 | ||
1.一种锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:包括负极片、正极片;
所述的负极片包括负极活性物质层、负极集流体Cu箔、负极导电涂层,导电涂层涂覆于负极集流体Cu箔上,负极活性物质层位于导电涂层上,负极活性物质层包括石墨和硬碳的混合物、负极粘结剂、负极导电剂;
所述的正极片包括正极活性物质层、正极集流体Al箔、正极导电涂层,导电涂层涂覆于正极集流体Al箔上,正极活性物质层位于导电涂层上,正极活性物质层包括锂过渡金属氧化物、正极粘结剂、正极导电剂;
所述的石墨和硬碳的混合物中,硬碳的质量百分比为A1,负极导电涂层的厚度为B1,A1和B1满足10×A1+1≦B1≦10×A1+4且0.1≦A1≦0.9的关系;
所述的锂过渡金属氧化物为LiaNixCoyMnzM(1-x-y-z)O2,其中,M为Mg、Cr、Ti、Al或Cu中的一种,1.0≦a≦1.3,0<x<1,0<y<1,0≦z<1,0<x+y+z<1;
所述的正极导电涂层的厚度为B2,B2与锂过渡金属氧化物中Ni元素的含量x之间满足10×x≦B2≦10×x+2且0.33≦x≦0.9的关系。
2.根据权利要求1所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:所述的石墨和硬碳的混合物中,硬碳的质量百分比为10%-90%。
3.根据权利要求2所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:负极活性物质层中硬碳的质量百分比为20%-50%。
4.根据权利要求1所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:所述的正极导电涂层的厚度为1μm-10μm。
5.根据权利要求4所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:正极导电涂层的厚度为2μm-6μm;所述的负极导电涂层的厚度为2μm-13μm。
6.根据权利要求5所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:负极导电涂层的厚度为3μm-9μm。
7.根据权利要求1所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:所述的负极导电涂层包括导电剂、粘结剂,其中,导电剂占负极导电涂层的质量百分比为25%-75%,粘结剂占负极导电涂层的质量百分比为25%-75%;所述的正极导电涂层包括导电剂、粘结剂,其中,导电剂占正极导电涂层的质量百分比为25%-75%,粘结剂占正极导电涂层的质量百分比为25%-75%。
8.根据权利要求1所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:所述的负极活性物质层中,石墨和硬碳的混合物占负极活性物质层的质量百分比为70%-98%,负极导电剂占负极活性物质层的质量百分比为1%-20%,负极粘结剂占负极活性物质层的质量百分比为1%-10%;所述的正极活性物质层中,锂过渡金属氧化物占正极活性物质层的质量百分比为70%-98%,正极导电剂占正极活性物质层的质量百分比为1%-20%,正极粘结剂占正极活性物质层的质量百分比为1%-10%。
9.根据权利要求7所述的锂过渡金属氧化物电池,其特征在于:所述的负极导电剂选择Super P、KS-6、VGCF或CNTs中的一种或两种以上的混合,负极粘结剂选择聚丙烯酸、PVDF、或者是SBR与CMC的混合物;正极导电剂选择Super P、KS-6、VGCF或CNTs中的一种或两种以上的混合,正极粘结剂选择聚丙烯酸、PVDF、或者是SBR与CMC的混合物;导电剂选择SuperP、KS-6、VGCF或CNTs中的一种或两种以上的混合;粘结剂选择聚丙烯酸、PVDF、或者是SBR与CMC的混合物。
10.权利要求1-9中任一项所述的锂过渡金属氧化物电池的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)正极片:将锂过渡金属氧化物、正极粘结剂、正极导电剂进行匀浆,所得的正极浆料涂布于涂有正极导电涂层的正极集流体Al箔上,干燥后进行辊压、真空干燥,得到正极片;
(2)负极片:石墨和硬碳的混合物、负极粘结剂、负极导电剂进行匀浆,所得的负极浆料涂布于涂有负极导电涂层的负极集流体Cu箔上,干燥后进行辊压、真空干燥,得到负极片;
(3)电池:将正极片、负极片和隔膜叠片,得到电芯,电芯进行焊接、封装、烘烤后注液,然后化成、分容后得到电池。
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