[发明专利]一种聚氨酯滚轮用浇注机

说明书

技术领域：

本发明涉及滚轮加工设备技术领域，具体而言，涉及一种聚氨酯滚轮用浇注机。

背景技术：

聚氨酯滚轮是目前市场上比较常用的滚轮，聚氨酯因其制备的方便性和低成本特性目前应用范围非常广泛，在加工聚氨酯滚轮的过程中需要对滚轮模具进行浇注，将聚氨酯高温溶液浇注在模具之上，后经冷凝、抛光等工艺处理，但是目前市场上的浇注机都是通用性浇注机，并没有专门针对于聚氨酯滚轮的浇注机，且通用性浇注机在应用于滚轮浇注的过程中普遍存在走位不精准，浇注量不易控制的缺点。

发明内容：

针对上述问题，本发明具体解决方案如下：一种聚氨酯滚轮用浇注机，包括机箱、储料仓、传动组件、浇注头、冷却板、安全光栅、开关组件和电箱；所述机箱的顶部设有储料仓，机箱的侧部设有电箱和开关组件；所述安全光栅位于机箱的前部的两侧处，所述传动组件位于机箱的顶部机箱壁上，传动组件的下方设有冷却板，所述冷却板的上方盛放所要浇注的滚轮模具，所述传动组件包括第一气缸和第二气缸，第二气缸安装在第一气缸的下方，第二气缸的末端安装浇注头，所述浇注头通过导管与储料仓连接。

按照上述技术方案，浇注头通过导管与储料仓连接，所述导管是弹性伸缩管，在浇注头移动的时候，导管可随着浇注头同时移动，传送组件的第一气缸和第二气缸可分别带动浇注头进行竖直和水平移动，启动开关，安全光栅启动，浇注头将聚氨酯原料浇注在滚轮模具上，滚轮模具上的冷却板可对高温的聚氨酯滚轮进行冷却，待冷却完成后，关闭开关，安全光栅关闭，随即可取出成品聚氨酯滚轮。

本发明结构紧凑，通过传动组件的两个气缸可实时调整浇注头的工作位置，冷却板可对产品进行冷却，安全光栅可有效保护操作工的人身安全。

作为对上述技术方案中的传动组件的说明，所述传动组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的的气缸杆与过渡块连接，所述过渡块与连接板固定，所述第一气缸通过螺钉固定在机箱上。所述连接板上设有两个导杆，所述两个导杆穿过机箱设置，所述机箱和导杆之间安装轴承。所述连接板的下方设有气缸固定板，所述气缸固定板的下方安装第二气缸，所述第二气缸的末端连接至浇注头座上，所述浇注头座的下端设有浇注头。所述浇注头座的上方设有滑块，所述气缸固定板的底部开有滑道，所述滑块可在滑道内滑动。传动组件是浇注机的传动部件，其第一气缸和第二气缸为驱动原件，由于第一气缸固定在机箱上，第一气缸的活动杆与过渡块连接，过渡块与连接板连接，如此，第一气缸可带动过渡块和连接板上下运动，如此可调整浇注头的高度位置，第一气缸两侧的导杆下端固定在连接板上、中部通过轴承与机箱有相对滑动，如此，可防止第一气缸的导向出现偏移。第二气缸可拉动浇注头座水平移动，如此可调整浇注头的水平位置，浇注头座上的滑块沿着气缸固定板的滑道进行滑动，可防止第二气缸的移动出现偏差。

作为对上述技术方案中的浇注头的说明，所述浇注头上设有传感器，所述传感器位于浇注头的底部。底部的传感器可检测浇注头与模具之间的位置距离，防止浇注头走位不精准或者与模具刮碰的现象。

作为对上述技术方案中的冷却板的说明，所述冷却板的上端面设有限位杆，所述限位杆的数量为四根，待浇注的滚轮模具位于四根限位杆之中。限位杆可对被加工的滚轮模具起到阻挡作用，防止滚轮模具的移动。

作为对上述技术方案中的开关组件的说明，所述开关组件包括开关和紧急止动键，所述开关组件与电箱连接。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为从图1的右下方观察所得的结构示意图。

图3为本发明的前视结构示意图；

图4为本发明的传动组件的结构示意图；

图5为图4的A区域放大结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图5，一种聚氨酯滚轮用浇注机，包括机箱10、储料仓20、传动组件30、浇注头40、冷却板50、安全光栅60、开关组件70和电箱80；所述机箱10的顶部设有储料仓20，机箱10的侧部设有电箱80和开关组件70；所述安全光栅60位于机箱10的前部的两侧处，所述传动组件30位于机箱10的顶部机箱壁上，传动组件30的下方设有冷却板50，所述冷却板50的上方盛放所要浇注的滚轮模具900，所述传动组件30包括第一气缸31和第二气缸37，第二气缸37安装在第一气缸31的下方，第二气缸37的末端安装浇注头40，所述浇注头40通过导管400与储料仓20连接。