[发明专利]一种组合式干式除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金的技术领域，特别涉及一种通过结构组合而成的干法除尘的设备。

背景技术

干式除尘设备是高炉除尘的重要设备，其主要功能是用于炉顶均压煤气回收工艺的煤气除尘及其他煤气的除尘，从而使得高炉均压煤气得以回收，生产过程得以持续。组合式干式除尘设备是稳定完成均压煤气回收工艺的主要依靠，对高炉均压煤气回收工艺生产能否顺行、高效及低耗有着十分重要的作用。

目前高炉工艺中主要使用三种干式除尘器：重力除尘器，旋风除尘器，布袋除尘器。三种除尘器的除尘能力先后为：布袋、旋风和重力。其中重力除尘器及旋风除尘器用于粗煤气除尘，布袋除尘器用于干法精细除尘。

常用的高炉炉顶均压煤气回收工艺过程如下：高炉装料系统进入料罐装料后，不把料罐内的煤气排入大气，而是把从料罐排出的均压煤气经煤气回收阀等进入缓冲罐，然后经过布袋过滤器除尘后进入净煤气管网。当缓冲罐的压力与料罐压力趋于平衡时，自然回收就基本结束，按设定压力切断回收系统，然后再按高炉装料程序将料罐中的煤气进行放散。

这种工艺靠压力差将煤气进行回收进入净煤气管网，由于设计了缓冲罐，压力波动对煤气管网的影响很小。但实际设计及生产中往往没有位置布置缓冲罐，使均压煤气回收的工艺的使用效果受影响。均压煤气是脉冲式，经精确计算煤气从料罐到缓冲罐，按系统内的气体平衡，临界状态前，料罐中的煤气以当地音速向缓冲罐流动，若没有缓冲罐进行缓冲，对煤气管网的冲击肯定不小，这正是国内外均压煤气回收不能长期使用的重要原因。

另外，传统的干式布袋除尘器是侧进侧出的过滤方式，侧进侧出的缺点：气流在筒内流动不稳定，气体不够均匀，反复冲击布袋，不利于布袋除尘器的寿命。

发明内容

为解决的技术问题，本发明提出一种组合式干式除尘设备，能使气流在箱体内被缓冲，气流的流动稳定，压力波动较小，且延长了布袋的使用寿命。

本发明的一种组合式干式除尘设备，包括筒状的箱体、封堵在所述箱体上开口处的封头和封堵在所述箱体下开口处的灰斗；

在所述箱体内设置一布袋结构，所述布袋结构的下端设有气流入口；在所述封头上设置一贯穿所述封头且沿所述箱体轴向设置的引流管，所述引流管的上端置于所述封头的外侧，所述引流管的下开口低于所述气流入口，在所述封头上还设置一净煤气出口。

进一步地，所述引流管包括从上到下依次连接的导流段和缓冲段，所述导流段呈圆柱体状，所述缓冲段呈直径向下渐扩的截锥状，所述缓冲段的下开口位于所述气流入口的下方。

进一步地，所述引流管垂直贯穿在所述封头的中心。

进一步地，所述布袋结构的上方设置一反吹机构，所述反吹机构包括布置在所述箱体上的至少两个充气管路，各所述充气管路的一端置于所述箱体内，另一端置于所述箱体外；在各所述充气管路上分别设置脉冲阀，所述脉冲阀置于所述箱体的外部，通过所述脉冲阀控制所述充气管路中气体的流量。

进一步地，所述充气管路沿所述箱体的周向均匀布置。

更进一步地，所述充气管路置于所述箱体内的一端靠近所述布袋结构的上端。

进一步地，所述布袋结构包括分别竖直固定在所述箱体内壁上的多个栅格板和挂设在各所述栅格板上的多个滤袋；多个所述栅格板沿所述箱体的径向均匀布设并围成气流通道，多个所述滤袋在各所述栅格板上沿所述箱体的轴向间隔布置，所述气流入口设置在所述气流通道的下开口。

更进一步地，所述滤袋采用聚四氟乙烯覆膜或憎水性滤纸。

进一步地，所述灰斗呈从上到下减缩的锥形，在所述灰斗的外壁上设置蒸汽盘管。

进一步地，在所述箱体的侧壁上设置至少两个贯通的快开入孔，各所述快开入孔沿所述箱体的轴向间隔布置。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：本发明在引流管内、并在箱体的下部且在布袋结构的下方形成缓冲区域，具有类似缓冲罐的作用。在箱体的中部设置布袋结构，放散煤气被缓冲后向上流入布袋结构，经布袋结构过滤后由封头上的净煤气出口输出。因此，本发明的组合式干式除尘设备将缓冲罐和干式布袋除尘器的功能集成到一起，不需要设置独立的缓冲罐用于缓冲气流，节省了空间和成本，缓解用地紧张问题，还具有重力粗除尘、干式布袋精除尘的功能。

同时，气流在组合式干式除尘设备中为顶进顶出的方式，相比于现有技术侧进侧出的方式，高速不平稳的气流在箱体内被缓冲，释放了一定的压力，流动稳定性高，气压更均匀，不会反复冲击布袋结构，延长了布袋结构的使用寿命。本发明的结构简单，可以在现有的除尘设备的基础上简单改造，节省了成本。