[发明专利]一种油泥分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种油泥分离装置。

背景技术

热处理工艺中，淬火油池的油液经过降温和油泥分离后循环使用。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离装置中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离效果好的油泥分离装置。

本发明的目的是这样实现的，一种油泥分离装置，包括油槽，油槽内设有竖立的隔板且通过隔板将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔，出油槽上设有出油孔且通过出油孔与淬火油池的上部连接，进油槽通过进油管与淬火油池的底部连接，进油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于油孔的位置。本技术方案中，通过隔板将油槽分隔，淬火油池的油液通过进油管进入进油槽，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通过隔板上的油孔进入出油槽，在出油槽内再次进行油与泥、水的分离，经过多次分离后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油清亮如新，通过出油孔回流到淬火油池。

为了进一步提高分离效果，上述隔板为两个以上且平行设置，隔板上的油孔的位置从进油槽到出油槽方向依次降低。

优选隔板的数量为3～4块。

为了满足淬火要求，上述淬火油池与进油管之间设有油泵和换热器。

为了保证换热效果，上述换热器为螺旋换热器，上述油泵为耐高温油泵。

上述出油孔通过回油管道与淬火油池连接。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明油泥分离装置通过隔板将油槽分隔，油液经过多次分离处理后，油中的泥基本完全沉淀于池底，水沉降于下部，分离出来的油纯净度很高，提高了分离效果。

2、本发明适用于大型油泥分离，泥沉底后经过长期积淀结成块状，便于清理，且环保，克服了现有技术为了保证分离效果需要每天对油槽进行清理的弊端，也降低了操作人员劳动强度。

3、本发明结构简单，成本低，易于实现。

附图说明

图1为本发明油泥分离装置结构示意图；

图2为本发明油泥分离装置的油槽俯视图。

图3为本发明油泥分离装置的隔板示意图。

图中，1.油槽，2.隔板，3.油孔，4.进油管，5.淬火油池，6.出油孔，7、油泵，8.换热器，9.回油管。

具体实施方式

实施例，一种油泥分离装置，参见图1、图2和图3，包括油槽1，油槽1内设有竖立的隔板2，通过隔板2将油槽分为进油槽和出油槽，隔板上设有油孔3，进油槽通过进油管4与淬火油池5的底部连接，出油槽通过出油孔6与淬火油池5的上部连接，进油管4的位置高于油孔3的位置，出油孔6的位置低于油孔3的位置。

隔板2为三个，且平行设置，三个隔板2上的油孔3的位置从进油槽到出油槽方向依次降低。

淬火油池5与进油管4之间设有油泵7和换热器8。

换热器8为螺旋换热器，所述油泵7为耐高温油泵。

出油孔6通过回油管道9与淬火油池5连接。

本实施例中，3个平行的隔板2将油槽1分隔为四个平行的分油槽，第一分油槽为进油槽，淬火油池5的油液通过进油管4进入进油槽，根据油水分离原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通过隔板2上的油孔3进入下一个分油槽，再次进行油与泥、水的分离，然后，上层的油进入下一个分油槽继续进行油与泥、水的分离，依次类推，经过多次分离后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油清亮如新，通过出油孔6和回油管9回流到淬火油池5循环使用。