[发明专利]烟支铝箔纸的在线检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷烟的加工装置，尤其涉及一种烟支铝箔纸的在线检测系统。

背景技术

为降低成本,使原材料更符合环保的要求,现今烟厂均采用一种新型环保铝箔纸作为小包烟的内衬纸,这种铝箔纸最大的特点就是金属含量极低，约为原来铝箔纸的1/200。由于这种新型环保铝箔纸的节能降耗以及环保的优势，给烟厂带来了良好的经济效益和社会效益，但同时也带来了一个新的问题，在包装过程中包装机上原来利用电感原理检测小包内衬纸的传感器会因为内衬纸的金属含量极低而失效，由此可能导致铝箔纸有缺陷的小包烟流入市场，这将严重影响到企业的产品质量和声誉。

目前在对卷烟进行包装的时候存在铝箔纸缺失、皱褶、破损、歪斜，翻边，拉头缺失；内卡缺失、错位移位；盒皮纸缺失、残缺、翘边、反面等现象，但是传统的利用电感原理检测检测铝箔纸的传感器不能达到很好的检测效果，故需要一种高速视觉影像系统来检测铝箔纸是否有缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测速度快、准确率高并且精度高的烟支铝箔纸的在线检测系统。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种烟支铝箔纸的在线检测系统，包括CCD图像采集系统、CCD影像控制系统、控制单元和处理装置；所述CCD影像控制系统和一体化高速工控机分别与CCD图像采集系统连接，所述CCD影像控制系统和处理装置分别与控制单元连接；所述CCD影像控制系统上设置有同步脉冲器，所述同步脉冲器分别与CCD影像控制系统和控制单元连接。本发明的烟支铝箔纸的在线检测系统，CCD图像采集系统获取铝箔纸的影像信息（位置、灰度等），并且传送至CCD影像控制系统；CCD影像控制系统将获取的铝箔纸的影像信息与事先存储在CCD影像控制系统内的标准影像信息进行对比，当出现不合格品或者次品时通过同步脉冲将信息发送给控制单元；控制单元接收到CCD影像控制系统传送过来的信号后，根据不合格品或者次品的种类控制处理装置做出报警停机或者剔除的动作。

本发明中，出现的不合格品的影像信息均会储存在一体化高速工控机内，并且自动分类、整理。

上述的烟支铝箔纸的在线检测系统，优选的，所述处理装置包括报警停止装置和剔除装置；所述报警停止装置和剔除装置分别与控制单元连接。在本发明中，当出现的不合格铝箔纸只是在单盒中出现，则通过剔除装置剔除；当不合格的铝箔纸出现在连续的烟盒中并且达到设定的数量，此时停机并报警提示。

上述的烟支铝箔纸的在线检测系统，优选的，所述CCD图像采集系统内设置有降温装置。CCD图像采集系统在工作时会产生大量的热量，当温度身高到一定程度后会影响CCD图像采集系统的工作，故设置降温装置给CCD图像采集系统降温。

上述的烟支铝箔纸的在线检测系统，优选的，所述CCD图像采集系统内还设置有除尘装置。CCD图像采集系统在工作时，当有灰尘进入影像采集区域，CCD图像采集系统会将灰尘的影像信息一并采集，此时CCD影像控制系统会认为铝箔纸上有污点或者其他的铝箔纸不合格现象而将其剔除，故在CCD图像采集系统内设置除尘装置。

上述的烟支铝箔纸的在线检测系统，优选的，所述CCD图像采集系统内还设置有照明装置。设置照明装置是为了增加CCD图像采集系统获取影像信息时的亮度。

上述的烟支铝箔纸的在线检测系统，优选的，所述照明装置为LED灯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的烟支铝箔纸的在线检测系统采用非接触式机器视觉技术，彻底解决采用传统电感原理的传感器对新型铝箔纸无法检测的难题，充分提高设备有效作业率。2、检测项目齐全，检测项目覆盖了铝箔纸缺失、皱褶、破损、拉头缺失、内卡缺失、错位、盒皮纸缺失、残缺、翘边、反面等。3、检测速度高、精度高、准确率高，每秒可检测达10包以上，满足高速生产需求。4、生产管理具有历史数据统计、故障图片调阅等评价依据。

附图说明

图1为本发明实施例中烟支铝箔纸的在线检测系统的结构框架图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。