[发明专利]一种耐张线夹

说明书

技术领域

本发明涉及耐张线夹，具体讲涉及引流板水平式耐张线夹。

背景技术

架空输电线在通过耐张塔时，通过耐张线串固定在耐张塔横担上，并使用跳线对架空输电线进行引流已完成架空输电线的连接，这时需使用耐张线夹完成架空输电线与耐张串之间的固定，起到握持导线以及对架空输电线的引流，常用的耐张夹包括耐张线夹本体、钢锚、引流板和引流管。

目前，我国特高压建设已进入全面加快建设阶段，在特高压工程建设过程中经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象，在交叉区段导线架线施工过程中，需要被跨越线路停运，因此，交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被夸线路停运时间长短。

国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法，该方法是通过精确的测量和计算，求出所需的导线的长度，准确量取线长，并在两端压接耐张线夹，展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法，因此，与普通的架线方法相比，该方法要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备，同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。

发明内容

本发明针对装配式架线工艺要求，提供了一种结构强度高，高可靠性，方便安装，可提高电力传输稳定性的耐张线夹。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐张线夹，包括耐张线夹本体(1)，钢锚(2)和引流组件(3)，耐张线夹本体(1)为中空管状，钢锚(2)一端为拉环(21)另一端为锚杆(22)，锚杆(22)插入耐张线夹本体(1)，耐张线夹本体(1)末端设有锥形段(4)，引流板组件(3)包括：抽匣(31)、压接管(32)、螺栓组件(33)和引流线夹(34)；压接管(32)包括：水平方向的管体和竖直方向的连接部；压接管(32)管体的内径与耐张线夹本体(1)的外径相同；抽匣(31)和压接管(32)的管体连接后形成圆环；圆环固定在耐张线夹本体(1)的外壁中部；引流线夹(34)的一端通过螺栓组件(33)固定在压接管(32)的连接部。

抽匣(31)的横截面为小于180°扇形；压接管(32)管体的横截面为大于180°的扇形，扇形的两端为L型延伸颈(311)；抽匣(31)沿L型延伸颈滑入压接管(32)的管体内，使得抽匣(31)与压接管(32)固定连接。压接管(32)与引流线夹(34)夹角为90^。-180^。。

锚杆(22)包括：实心部分(5)和中空管(6)；实心部分(5)的一端与钢锚(2)相连，另一端与中空管(6)相连；实心部分(5)的轴向截面为呈波浪形的凹槽。

锥形段(4)的内径与钢芯铝绞线的外径相同；钢芯铝绞线穿过耐张线夹本体(1)后，将钢芯铝绞线中的钢芯穿入中空管(6)内。耐张线夹本体(1)和引流组件(3)均采用热挤压成型的铝合金制成。钢锚(2)的材料硬度比钢芯材料硬度低。

耐张线夹本体(1)为以下重量份计的组分制成的铝合金；

铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。

与最接近的现有技术比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用成熟的液压式接续管，压接工艺成熟，压接质量容易得到保障。

2、本发明的液压式耐张线夹，其钢锚设计为槽型连接结构，尺寸与牵引设备连接机构配合.

3、本发明的引流板与铝管为分体式结构形式，采用先将钢锚、铝管、导线进行压接，进行架线施工，施工完毕后采用空中压接，再将引流板与铝管压接在一起，以保证压接的安全、可靠。

4、本发明克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。

5、本发明所设计的耐张线夹铝管中穿过剥后的铝绞线，压接后保证铝绞线的稳定握持。

附图说明

图1为本发明的钢芯铝绞线结构图；

图2为本发明的耐张线夹的组合剖面图；

图3为本发明的耐张线夹的本体结构图；

图4为本发明的引流板横截面示意图；

图5为本发明的抽匣结构图；

图6为本发明的钢锚结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明：