[发明专利]一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料，包括不饱和聚酯树脂、低收缩剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂、增强材料、着色剂和助剂，其特征在于，还包含有阻燃协效剂，所述的不饱和聚酯树脂采用邻苯型树脂、间苯型树脂、乙烯基酯树脂其中的一种或多种混合组成，填料采用改性氢氧化铝，增强材料采用纤维材料，增强材料采用1英寸的无碱短切玻璃纤维、凯芙拉纤维、高硅氧玻璃纤维布和无碱无捻连续玻璃纤维粗纱其中的多种，并且将不同的增强材料分别添加形成多层结构，所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料各组分的含量按照质量份数计算分别为不饱和聚酯树脂10～20份、低收缩剂5～10份、填料40～55份、阻燃协效剂2～10份、固化剂0.3～0.5份、增稠剂0.5～0.6份、脱模剂1～2份、增强材料30～60份、着色剂1～2份和助剂1～2份，助剂采用BYK润湿分散剂9010、BYK润湿分散剂996以及工艺助剂9080其中的一种或多种混合组成。

2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料，其特征在于，所述的填料利用硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、润湿分散剂的一种或多种混合活化氢氧化铝粉体表面。

3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料，其特征在于，所述的阻燃协效剂采用MC阻燃剂、DMMP阻燃剂、APP阻燃剂、DEEP阻燃剂其中的一种或多种混合组成。

4.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料，其特征在于，所述的填料采用的改性氢氧化铝包括23微米、8微米和0.6微米三种规格。

5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料，其特征在于，所述的低收缩剂采用聚苯乙烯低收缩剂、聚醋酸乙烯酯低收缩剂、高性能饱和聚酯树脂低收缩剂其中的一种或多种混合组成。

6.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料，其特征在于，所述的固化剂采用过辛酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯其中的一种或多种混合组成，增稠剂采用低活性氧化镁、中等活性氧化镁、高活性氧化镁其中的一种或多种混合组成，脱模剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钙、液体脱模剂其中的一种或多种混合组成。

7.制作权利要求1～6任一项所述不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：

A、填料改性：将氢氧化铝粉末放入高速混合机内，喷洒硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、润湿分散剂的一种或多种，持续混合后得到改性氢氧化铝的填料，然后装袋备用；

B、树脂糊制备：将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、助剂、固化剂加入搅拌桶搅拌均匀，然后加入步骤A中填料、阻燃协效剂、增稠剂、脱模剂、增强材料、着色剂进行高速分散，控制粘度得到树脂糊；

C、复合浸渍：将步骤B中制得的树脂糊放入SMC成型机的刮糊槽中，在聚乙烯薄膜上刮上一定厚度的树脂糊，同时按照组分配比加入增强材料，增强材料采用1英寸的无碱短切玻璃纤维、凯芙拉纤维、高硅氧玻璃纤维布和无碱无捻连续玻璃纤维粗纱其中的多种，并且将不同的增强材料依次添加到树脂糊上形成多层增强材料的层状结构，在树脂糊与增强材料的上层再覆上一层聚乙烯薄膜后送入压辊中进行加压浸透，然后收卷；

D、稠化：将步骤C中收卷的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料移入烘房进行熟化加工。

8.根据权利要求7所述的不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料制备方法，其特征在于，所述的步骤A中高速混合机的转速为2000～4000r/min，持续混合10～15min，温度升至125℃保温10min后装袋备用，并且所用的硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、润湿分散剂的总重量按照质量份数计算为1～2份；步骤B中控制树脂糊的粘度不超过80000厘泊；步骤D中烘房温度为38～45℃，放置24～72小时，使得不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料的粘度增长到3000～5000万厘泊，最后移出烘房。