[发明专利]燃烧器及其控制方法和沥青搅拌站

说明书

本发明提供了一种燃烧器及其控制方法和沥青搅拌站，其中燃烧器包括：机体、雾化装置、燃料供给泵、送风装置、油压传感器、风压传感器和可编程控制器；可编程控制器与油压传感器和风压传感器相连接，用于接收油压测量值和风压测量值，并根据油压设定值和油压测量值输出油压控制信号，及根据风压设定值和风压测量值输出风压控制信号，以使燃料供给泵的出油压力和送风装置的送风压力分别达到油压设定值和风压设定值，其中，风压设定值和油压设定值存在预设的关联关系，关联关系为风油比。本发明提供的燃烧器，以实际的油压和风压为控制目标来精确控制油量与风量，且风压以油压为基准实现精准轨迹跟随控制，从而有效提高了燃烧器风油比的控制精度。

技术领域

本发明涉及燃烧的调节和控制技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器及其控制方法和包括该燃烧器的沥青搅拌站。

背景技术

目前，燃油燃烧器在沥青搅拌站上的应用非常广泛，而风油比是燃烧器燃烧效率的一个决定性因素，故供油量和给风量的控制至关重要。然而，燃油的温度、品质和粘度、喷嘴的磨损情况、供油管道的堵塞情况，油泵的磨损情况等因素都会影响燃油的用量。目前，沥青搅拌站燃烧器所用的燃油都是一些品质较差的重渣油，现有的流量传感器或流量计很难精确地监测处燃油的实时流量，因而不能精确控制供油量和给风量，使火焰无法达到最佳的燃烧状态，导致燃烧器的燃烧效率低。另一方面，燃烧器在实际应用中，由于燃油油品和正常磨损等问题，会出现各种故障，操作手往往需要经过大量的拆卸检查才能找到具体的故障点，耽误了客户的工期，造成客户的直接经济损失。

图1为现有的燃烧器的结构示意图，包括机体1'、油泵2'、鼓风机3'、喷枪4'、点火枪5'、可编程控制器6'、电机转速控制器7'、8'和信号采集装置，油泵2'和鼓风机3'分别通过电机转速控制器7'、8'与可编程控制器6'连接，信号采集装置的信号输出端与可编程控制器6'的信号输入端相连，输出的燃油量和风量是通过控制油泵2'和鼓风机3'的电机转速的方式来自动按比例同步调节的。

但是，这种仅仅依靠电机转速控制器控制供油量和给风量的控制方式，其精度有限，且易受到油泵和鼓风机的磨损情况、喷嘴的磨损情况、供油管道的堵塞情况等因素的影响，并不能把实际的供油量和给风量实时地反馈给主控制器，导致燃烧器的风油比不能精确地调节到位，火焰达不到最佳的燃烧状态，燃烧效率低。同时，这种燃烧器的故障检测也比较麻烦。即这种燃烧器仍然存在以下问题：

1)燃烧器的风油比调节控制精度差，火焰燃烧状态不佳，导致燃烧器的燃烧效率不高；

2)燃烧器的故障点判断困难。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种能够精确控制风油比并能够进行故障自诊断的燃烧器。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述燃烧器的沥青搅拌站。

本发明的又一个目的在于提供一种上述燃烧器的控制方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种燃烧器，包括：机体，整体为筒状；雾化装置，位于所述机体一端，用于雾化燃料并喷出；燃料供给泵，与所述雾化装置的入口相连通；送风装置，设置在所述机体内；油压传感器，设置在所述雾化装置上，用于检测所述雾化装置的喷油压力，并发送油压测量值；风压传感器，设置在所述机体内，用于检测所述送风装置的送风压力，并发送风压测量值；和可编程控制器，所述可编程控制器与所述油压传感器和所述风压传感器相连接，用于接收所述油压测量值和所述风压测量值，并根据油压设定值和所述油压测量值输出油压控制信号，及根据风压设定值和所述风压测量值输出风压控制信号，以使所述燃料供给泵根据所述油压控制信号调整出油压力以达到所述油压设定值，及使所述送风装置根据所述风压控制信号调整送风压力以达到所述风压设定值；其中，所述风压设定值和所述油压设定值之间存在预设的关联关系，所述关联关系为风油比。