[发明专利]上进风燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，具体地说，涉及用于灶具的上进风燃烧器。

背景技术

现有的燃气灶具一般采用上进风燃烧器，由于热负荷的要求，一般会设置两根引射管及对应的喷嘴分别对炉头的主火和中心火进行供气，两组引射管如单独设置于左右、或上下时，由于空间有限，容易造成干扰，引射效果较差，容易引起燃气燃烧不充分，另外现有上进风燃烧器，燃气与二次空气混合不充分也不均匀，导致燃烧效率较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种上进风燃烧器，该燃烧器的引射管设置合理，相互独立且引射效果好，而且燃气与二次空气采用360°旋转流动式混合，充分均匀，有效提高燃烧效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种上进风燃烧器，包括底座、燃烧器基体以及环形的上盖，底座与燃烧器基体固定连接且底座与燃烧器基体之间设有安装空间，燃烧器基体的上端设有与上盖相配合的环形槽，环形槽设有向下凹陷形成的两个引射管下部；两个引射管下部呈中心对称设置，所述上盖的下端面连接有引射管上部，当上盖固定于燃烧器基体时，引射管下部和引射管上部组合形成引射管，引射管的轴线呈螺旋状，引射管的下端伸出燃烧器基体进入安装空间，底座设有燃气通道，燃烧通道的出口端与引射管的入口相对设置，上盖设有燃气孔。

进一步地，燃烧器基体的中部设有安装孔，底座设有与安装孔对应设置的定位柱；定位柱的上端插入安装孔。

进一步地，底座内部设有燃气通道，底座的侧面设有与燃气通道连通的燃气进口，底座还设有与引射管配合的中间管道，中间管道的进口与燃气通道连通，中间管道的出口与引射管的进口相对设置。

再进一步地，中间管道的出口连接有调整的喷嘴，所述喷嘴与中间管道的出口螺纹连接。

进一步地，燃烧器基体的中部设有内环喷孔，底座设有与内环喷孔配合的内环燃气通道。

再进一步地，底座的下端面连接有多个支撑柱。

本发明取得的有益效果为：本发明采用组合式引射管，且引射管直接连通环形槽，使得引射管结构合理，燃气引射效果好，燃气与二次空气采用360°旋转流动式混合，充分均匀，有效提高燃烧效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明底座的一种剖视示意图。

图3为本发明的一种分解示意图。

图4为本发明的另一种分解示意图。

附图标记为：

1——燃气进口；2——支撑柱；3——底座；4——引射管；5——燃烧器基体；6——上盖；7——喷嘴；8——中间管道；81——出口；31——燃气通道；32——内环燃气通道；33——定位柱；41——引射管上部；42——引射管下部；43——进口；51——环形槽；52——内环喷孔；53——安装孔；61——燃气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步地说明。

实施例：参见图1至图4。

一种上进风燃烧器，包括底座3、燃烧器基体5以及环形的上盖6，底座3与燃烧器基体5固定连接且底座3与燃烧器基体5之间设有安装空间，燃烧器基体5的上端设有与上盖6相配合的环形槽51，环形槽51设有向下凹陷形成的两个引射管下部42；两个引射管下部42呈中心对称设置，所述上盖6的下端面连接有引射管上部41，当上盖6固定于燃烧器基体5时，引射管下部42和引射管上部41组合形成引射管4，引射管4的轴线呈螺旋状，引射管4的下端伸出燃烧器基体5进入安装空间，底座3设有燃气通道31，燃烧通道的出口端与引射管4的入口相对设置，上盖6设有燃气孔61。

本技术方案的引射管4采用组装结构，通过燃烧器基体5的环形槽51向下凹陷形成引射管下部42，盖体的下端形成引射管上部41，引射管上部41位于环形槽51内，达到有效利用空间；且形成的引射管上部41出口与环形槽51连通，燃气能够快速引射如进入环形槽51，引射效果好，在环形槽51内与空气混合，并在上盖6的燃气孔61燃烧。上盖6可通过螺钉固定于燃烧器基体5上。这里的中心指的是：燃烧器基体5的轴向中心。将两个引射管4呈中心对称设置，有利于燃气在环形槽51内均匀分布。由于两个引射管4呈双螺旋状，因此当燃气从引射管进入到环形槽51内时，可在环形槽51内与上进风进行360°旋转流动式二次混合，其混合充分均匀，有效提高燃烧效率。

进一步地，燃烧器基体5的中部设有安装孔53，底座3设有与安装孔53对应设置的定位柱33；定位柱33的上端插入安装孔53。