[发明专利]八类线屏蔽工艺

说明书

技术领域

本发明属于线缆用具技术领域，尤其涉及一种八类线屏蔽工艺。

背景技术

在常规线对屏蔽线缆中，铝箔屏蔽方式一般以纵包为主，但是此结构设计，适合1GHz以下的产品。由于纵包结构，铝箔的成型后没有一个外力使它固定住，因此铝箔在成型后有一个力的释放，使得铝箔的合口容易翘开，当信号频率达到1GHz以上时，波长已相当的短，以至于纵包结构的屏蔽层合口缝隙已足以1GHz以上信号波长穿过，导致信号泄漏形成，信号的失真。CAT8测试频率达到2GHz，传统的纵包方式的铝箔包覆，2GHz的信号波长已足以穿过纵包方式下铝箔的合口，导致信号泄漏，信号产生尖峰。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种使铝箔包覆的合口缝隙减到最小，使线对内信号泄露降低到最小程度，保证信号的完整性，取得防电磁干扰效果的最大化，使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率的八类线屏蔽工艺，其技术方案如下：

八类线屏蔽工艺，其特征在于，所述的制作步骤如下：

1）单线工序：采用皮泡皮的单线结构工艺，选取8根单线导体，2根单线导体为一组线对，每根单线导体的外部包裹绝缘层，绝缘层的内皮采用线性低密度PE提高了绝缘与单线导体的附着力，使后续加工导体和绝缘的结构更稳定；绝缘层的中间层采用发泡结构降低了绝缘的介电常数，降低信号的衰减；绝缘的外皮为高密度PE，提高了单线的抗压能力，防止后续工序的压力造成的单线导体变形；

2）对绞工序：4组线对采用对绞的结构，保证线缆串音的合格；

3）绕包工序：在每组线对的外部使用双层反向绕包铝箔，将信号泄露的可能性降到最低程度，使铝箔顺着线对对绞结构包覆的紧密，铝箔的重叠率达到40%以上；在铝箔外加一层热熔铝箔带，使得铝箔的包覆结构能得到固定，不会因后续的工序产生形变，而且使得内层铝箔合口的缝隙完全被覆盖掉，使得线对信号的泄露降低到最大程度；

4）成缆工序：采用放线退扭成缆机成缆，使线对成缆定型前，线对始终保持结构和受力不变，最大限度的保护线对的结构，防止线对破坏引起的信号峰值的产生；

5）编织工序：防止外界电磁干扰，采用总屏蔽结构，选用镀锡铜编织总屏蔽，屏蔽率≥60%，取得防电磁干扰效果的最大化；

6）护套工序：最后在镀锡铜编织外挤一层护套外被，保护线缆。

本发明提供的八类线屏蔽工艺，为了保证串音的合格，4组线对采用对绞的结构，而为了保证线对间电磁干扰影响的最小化，使用铝箔屏蔽结构；而为了使铝箔包覆的合口间隙尽可能小，则采用绕包的方式包覆铝箔，使铝箔顺着线对对绞结构包覆的紧密，另外铝箔的重叠率达到40%以上；在铝箔外加一层热熔铝箔带，使得铝箔的包覆结构能得到固定，不会因后续的工序产生形变，而且使得内层铝箔合口的缝隙完全被覆盖掉，使得线对信号的泄露降低到最大程度；防止外界电磁干扰，采用总屏蔽结构，选用镀锡铜编织总屏蔽，屏蔽率≥60%，取得防电磁干扰效果的最大化，最后缆芯外挤一层外被，保护线缆。

本发明对绝缘层采用了皮泡皮的单线结构：一方面绝缘层的内层（内皮）采用线性低密度PE提高了绝缘与单线导体的附着力，使后续加工导体和绝缘的结构更稳定；一方面绝缘层的中间层采用发泡结构降低了绝缘的介电常数，降低信号的衰减；一方面绝缘的外层（外皮）为高密度PE，提高了单线的抗压能力，防止后续工序的压力造成的单线导体变形。

本发明的线对屏蔽采用绕包模式：使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率。

本发明的线对屏蔽结构使用双层反向绕包铝箔：将信号泄露的可能性降到最低程度，极大的提高了NEXT的指标。

本发明的采用放线退扭成缆机成缆：使线对成缆定型前，线对始终保持结构和受力不变，最大限度的保护线对的结构，防止线对破坏引起的信号峰值的产生。

本发明的有益效果是：使铝箔包覆的合口缝隙减到最小，使线对内信号泄露降低到最小程度，保证信号的完整性，取得防电磁干扰效果的最大化，使铝箔和线对贴合更加紧密，提高了线对结构的稳定性，降低信号峰值产生的概率。

附图说明

图1为本发明生产的产品的示意图。

图2为绝缘层的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

八类线屏蔽工艺，其特征在于，所述的制作步骤如下：