[发明专利]一种散热器、散热器的制造方法及其应用的灯具

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种散热器、散热器的制造方法及其应用的灯具。

背景技术

现有的散热器，通常采用热传导的方式进行散热，传统的散热器包括一集热件，集热件靠近热源，并从热源吸收热量，该散热器通常还具有若干散热鳍片（现有的散热片竖直设置，散热片于水平方向上的投影多为一条线，散热片形如鱼鳍，故称为散热鳍片），散热器通过各散热鳍片进行排热，由于散热鳍片增大了散热面积，一定程度上提高了散热器的散热效率。

然而，上述配备散热鳍片的散热器仅依靠散热鳍片与空气进行热传导，且热传导的方向为水平方向，垂直于热辐射的方向。散热效果较为不理想，尤其在对大功率热源的散热上显得力不从心，以现有的LED灯具为例进行说明，经实验，150W的LED灯具在采用9kg上述散热器（铝材质）的情况下，常温时光源附近（20-30cm处）的温度仍然到达70℃。相较于灯具的理想温度55℃而言具有较大差距，高温影响了LED的发光效率，加速了灯具零部件的老化，大幅缩短灯具的使用寿命，于是现有的大功率LED灯具通常都配备散热风扇，通过加速散热鳍片附近空气的流动提高散热效率，降低LED灯具温度。

然而，现有的散热器仍然存在散热效率不高、结构复杂，生产工艺繁复，以及制造成本高等问题。

发明内容

为克服现有技术中散热器散热性差、影响热源工作效率和寿命的问题，本发明实施例提供了一种散热器，包括：

集热件，所述集热件靠近热源，用于吸收所述热源的热量；

若干散热翅片，所述散热翅片周向设置在所述集热件上，且所述散热翅片包括至少一倾斜或水平设置的散热面。

进一步，上述所述集热件包括内沿和/或外沿，所述散热翅片设置在所述内沿和/或外沿的全部或部分区域。

进一步，上述所述散热翅片以所述集热件为中心，由内而外层状排列，且位于内侧的散热翅片的高度高于位于外侧的散热翅片的高度。

进一步，上述所述集热件包括层叠布置的若干集热板，各所述集热板于周向延伸形成所述散热翅片。

进一步，上述所述集热件中，下方集热板的面积大于上方集热板的面积，下方集热板的散热翅片位于上方集热板散热翅片的外侧，且所述相邻集热板的散热翅片于竖直方向上相互错开。

进一步，上述所述集热件还包括贯穿全部或部分所述集热板的空腔，所述空腔内设有低熔点金属。

进一步，上述所述各集热板紧密接触，且所述各集热板通过螺栓栓接，或通过导热胶粘接，或通过焊接。

进一步，上述所述集热板的数量不小少于3个，所述各集热板上的散热翅片的数量不小少于8片。

进一步，上述所述散热翅片为扁平状，扁平状散热翅片包括竖直方向上的上表面、下表面，以及连接所述上表面和所述下表面的过渡边，所述散热面为所述上表面，且所述散热面包括平面或曲面。

进一步，上述所述集热板的形状包括圆形、矩形、正多边形、平行四边形或环形，所述散热翅片的形状包括椭圆形、长条形、花瓣形或水滴形。

本发明实施例还提供了一种散热器的制造方法，包括：。

步骤A：对金属片进行冲压、水切割或激光切割得到集热板、以及连接于集热板内沿和/或外沿的若干散热翅片；

步骤B：对所述散热翅片进行弯折，以使散热翅片与集热板之间形成夹角，弯折后的散热翅片包括至少一倾斜或水平设置的散热面；

步骤C：选取经步骤A和B处理后的半成品，对所述半成品的集热板进行层叠装配，装配后的集热板形成集热件，且所有散热翅片周向设置在所述集热件上。

进一步，上述所述进行层叠装配的方式包括：通过螺栓栓接，或通过导热胶粘接，或通过焊接所述集热板。

进一步，上述所述集热件还包括贯穿全部或部分所述集热板的空腔，所述空腔内设有低熔点金属。

进一步，上述所述集热板的形状包括圆形、矩形、正多边形、平行四边形或环形，所述散热翅片的形状包括椭圆形、长条形、花瓣形或水滴形，所述散热面为所述散热翅片的竖直方向上的上表面。

本发明实施例还提供了一种灯具，包括照明单元，还包括如上述所述的散热器。

本发明实施例相对于现有技术具有如下有益效果：