[发明专利]一种仿大理石的玻璃钢井盖及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及市政用井盖领域，具体是一种仿大理石的玻璃钢井盖及其生产工艺。

背景技术

目前，市场上出现了一种镶嵌式井盖，即把大理石板镶嵌到凹形井盖中，这种井盖存在以下不足：施工不方便，现场切割，笨重，强度低，容易破坏大理石板的边角，影响了铺设的整体效果；并且切割作业产生大量粉尘，对环境造成污染，同时也影响施工工人的身体健康；同时切割作业在安全方面也存在风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质量轻、强度高、承载能力强的仿大理石的玻璃钢井盖。

首先给出仿大理石的玻璃钢井盖的技术方案：由SMC玻璃钢材料、石英砂、碎石子以及金刚砂混合热压而成；其中所述SMC玻璃钢材料按重量份计为20-55份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1-1.5:0.2-0.5。

针对井盖的四个标准A15（15KN）、B125（125KN）、C250（250KN）以及D400（400KN），所述玻璃钢井盖中各组分组成的分别优选如下：其一、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为20-22份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5；其二、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为35-37份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5；其三、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为42-45份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5；其四、所述SMC玻璃钢材料按重量份计为50-54份，所述石英砂、碎石子以及金刚砂按重量份总计为1.5-4份且石英砂、碎石子以及金刚砂的重量比为1:1:0.2-0.5或1:1.5:0.2-0.5。

上述方案还可进一步优选为：

优选的，所述SMC材料由90-110份粘合剂、35-45份低收缩剂、210-250份填料、、3-5份脱模剂、1-2份引发剂、1-3份增稠剂、1-3份抗氧剂、1-3份紫外线吸收剂以及20-30份无碱玻璃纤维混合压制固化而成；以上份均为重量份；进一步优选为，所述SMC材料由100重量份粘合剂、39份低收缩剂、230份填料、4份脱模剂、1.4份引发剂、2份增稠剂、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂以及25份无碱玻璃纤维混合压制固化而成；以上份均为重量份。

优选的，所述粘合剂为耐热型不饱和聚酯树脂；所述低收缩剂是由苯乙烯与聚苯乙烯按重量比2:1配制而成；所述填料是300目重质碳酸钙粉；所述脱模剂是硬脂酸锌；所述引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯；所述增稠剂是活性氧化镁。

优选的，所述粘合剂是HR-8309耐热型不饱和聚酯树脂，所述抗氧剂是抗氧剂1076；所述紫外线吸收剂是巴斯夫紫外线吸收剂81；所述无碱玻璃纤维长度为50mm。所述碎石子粒径为3mm。

接着提供上述仿大理石的玻璃钢井盖的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、选取SMC片材，然后按照井盖的尺寸裁切、下料成单片SMC；

（2）、将石英砂、碎石子以及金刚砂混合均匀后，平铺在所述的单片SMC上；

（3）、然后将整体放入液压机的模具中，在140-150℃热压成型。

上述方案进一步优选为：

优选的，所述SMC片材由上述SMC材料各组分混合压制固化为片材结构。

以下给出仿大理石的玻璃钢井盖的生产工艺的详细步骤：

（1）将钢模具水平固定在四柱液压机平台中心，模具上下模加温；

（2）根据钢模具的规格及模容量对SMC片材裁料，并按比例对石英砂、金刚砂以及碎石子称料；

（3）将石英砂、金刚砂、碎石子搅拌均匀，并均匀分布在与井盖尺寸大小一致的PVC板上；

（4）将裁好的SMC片料表面刷一层SMC基础料浆，然后倒置在布满石英砂、金刚砂以及碎石子的PVC板上，将石英砂、金刚砂以及碎石子粘在SMC片料上；所述基础料浆即权利要求4或5所述SMC材料各组分的混合物。

（5）打开已经加好温度的模具，将SMC片料上反过来放入模具中心，取出PVC板，合模加压10-50分钟（SMC板材加热后融化，从而使）石英砂、金刚砂以及碎石子均匀嵌入其中）。

（6）、起模后，打磨毛边废料，编号入库。