[发明专利]铸造生产用逆转型落砂斗

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及干砂实型铸造设备。

背景技术

干砂实型铸造过程中，需要将砂斗中的砂子导入至分砂机中。现有的落砂斗在落砂过程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用逆转型落砂斗，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，提高了落砂效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种铸造生产用逆转型落砂斗，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述导料套的外壁带有从动齿圈，支撑套的侧面通过支架安装有外驱动电机，外驱动电机的驱动轴上安装有与从动齿圈啮合的主动齿轮；所述导料套中通过多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的上侧安装有搅动轴，搅动轴上安装有旋绕设置的搅动片，支撑座的下侧安装有与所述搅动轴连接的内驱动电机，内驱动电机上安装有电机保护罩；所述内驱动电机与外驱动电机的驱动方向相反；位于支撑套的外壁安装有控制盒，控制盒中安装有相互电连接的定时控制器及外驱动电机与内驱动电机的正反转控制器。

本发明的技术效果在于：

本发明中通过内外逆向搅动放料口处的砂料，避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，有效地提高放料效率，替代人工维护，降低劳动强度及人力成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、支撑套；31、内折圈；32、滚珠；4、导料套；5、推力轴承；6、从动齿圈；7、支架；8、外驱动电机；9、主动齿轮；10、支撑杆；11、支撑座；12、搅动轴；13、搅动片；14、内驱动电机；15、电机保护罩；16、正反转控制器；17、定时控制器；18、控制盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产用逆转型落砂斗，包括斗体1，斗体1的下端带有放料口2，放料口2的外侧安装有支撑套3，支撑套3的内侧安装有导料套4，导料套4通过推力轴承5转动安装于放料口2的下端与支撑套3的内折圈31之间，内折圈31上表面的环槽中安装有滚珠32；导料套4的外壁带有从动齿圈6，支撑套3的侧面通过支架7安装有外驱动电机8，外驱动电机8的驱动轴上安装有与从动齿圈6啮合的主动齿轮9；导料套4中通过多根支撑杆10安装有支撑座11，支撑座11的上侧安装有搅动轴12，搅动轴12上安装有旋绕设置的搅动片13，支撑座11的下侧安装有与搅动轴12连接的内驱动电机14，内驱动电机14上安装有电机保护罩15；内驱动电机14与外驱动电机8的驱动方向相反；位于支撑套3的外壁安装有控制盒18，控制盒18中安装有相互电连接的定时控制器17及外驱动电机8与内驱动电机14的正反转控制器16。

本发明工作时，外驱动电机8驱动主动齿轮9，主动齿轮9带动从动齿圈6，从动齿圈6带动导料套4转动，导料套4中的内驱动电机14带动搅动轴12及搅动片13转动，其转动方向与导料套4的方向相反，从而实现砂料的搅动，避免其堵塞放料口2；定时控制器17设定时间，通过正反转控制器16控制外驱动电机8及内驱动电机14的正转和反转，从而带动导料套4、搅动轴12及搅动片13的正反转，进一步保证放料口2不被堵塞。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。