[发明专利]一种高弹性橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种高弹性橡胶及其制备方法。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，人们对轮胎的安全性能和技能性能提出了更好的要求，轮胎已向高性能方向发展，例如轮胎的抗湿滑性能、低滚动阻力和优异的耐磨性等等。所谓橡胶，是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，优异的高性能轮胎材料除了橡胶本身具有出色的综合性能外，还需要从橡胶的加工性能来考虑。

目前，虽然市场销售的用于汽车轮胎的高弹性橡胶产品种类繁多，但大多存在着弹性性能不足的问题。

发明内容

针对上述的需求，本发明提供了一种高弹性橡胶及其制备方法。

本发明可以通过以下技术方案实现：

一种高弹性橡胶，包括以下原料：顺丁橡胶30-60份、丁二烯橡胶20-50份、天然橡胶8-25份、二氧化硅3-11份、大豆油2-7份、氧化锌3-7份、氯化聚乙烯8-15份、辛基酚醛树脂6-10份、补强填料15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0.8-1.8份、硫化促进剂1.2-3份、增塑剂6-10份、防老剂2-4份。

优选的，本发明的高弹性橡胶包括以下原料：顺丁橡胶40-50份、丁二烯橡胶30-40份、天然橡胶10-20份、二氧化硅5-8份、大豆油4-6份、氧化锌5-7份、氯化聚乙烯10-12份、辛基酚醛树脂6-9份、补强填料20-25份、硫化活性剂8-13份、硫化剂0.8-1.2份、硫化促进剂2-3份、增塑剂6-8份、防老剂3-4份。

优选的，本发明的高弹性橡胶包括以下原料：顺丁橡胶45份、丁二烯橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、大豆油5份、氧化锌5份、氯化聚乙烯12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。

优选的，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土中的一种或两种。

优选的，所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺中的一种或几种的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一种或几种的混合物。

优选的，所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌或六次甲基四胺中的一种或几种的混合物。

优选的，所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。

优选的，所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC中的一种或两种。

所述高弹性橡胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）塑炼：取顺丁橡胶、丁二烯橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼3-5min得到塑炼胶；

（2）混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入二氧化硅、大豆油、氧化锌、氯化聚乙烯、辛基酚醛树脂、补强填料、硫化活性剂份，密炼4-6min，排胶温度控制在110-130℃，经翻炼、按厚度6-l0mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8-l0h；随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3-4min，排胶温度控制在80-100℃，经翻炼、按厚度6-l0mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；

（3）硫化：在130-160℃，12-14MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化30-60min；

（4）修整：将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品高弹性橡胶。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)该橡胶弹性高、不易磨损。

(2)该橡胶宽温域适应性好，满足宽温域使用要求。

(3)该橡胶质量可靠，经久耐用。

(4)该橡胶成本低廉、制备简单，适合规模化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高弹性橡胶，包括以下原料：顺丁橡胶45份、丁二烯橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、大豆油5份、氧化锌5份、氯化聚乙烯12份、辛基酚醛树脂7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。