[发明专利]一种锤式破碎机的耐磨锤头

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨锤头领域，尤其涉及一种锤式破碎机的耐磨锤头。

背景技术

锤式破碎机广泛应用于建材、矿山、冶金、电力及化工等行业，其中锤头在工作时受力复杂，承受冲击、挤压、剪切及接触疲劳的反复作用，工况条件恶劣，属于关键配件，年消耗大量金属材料，因此，研制一种新型低成本、韧性优良和高耐磨性锤头已成为提高我国锤式破碎机作业率的一项迫切解决的问题，从工况使用要求出发，锤头的端部磨损部位，要求很高的硬度，抗冲击性能好，耐磨性能良好；锤头柄部安装部位，要求较好的韧性，使用不断裂，同时也具有一定的硬度，近年来，经工况使用证明，用量较大的中、小型锤头，采用材料为单一高锰钢，由于耐磨性差，锤头磨损量大，破碎物料效率低，造成高能耗低产出，一直困扰企业经济快速发展，业内也曾用马氏体钢提高锤头的耐磨性能，由于韧性差，脆性大，使用时常发生断裂现象，工况使用很少；高铬铸铁硬度很好，是良好耐磨材料，由于脆性很大，极易断裂，尚未用作锤头材料，目前，国内外采用双金属复合材料制造中、小型锤头，综合力学性能达到使用要求，能够满足不同工况使用环境，被铸造界称为第四代耐磨材料，双金属复合锤头的复合方式主要有两种工艺：液－固双金属复合和液－液双金属复合。其中液－固双金属复合锤头的复合界面存在机械结合，结合强度低，易产生裂纹、掉块和断裂缺陷，使用不安全，而液－液双金属复合锤头的复合界面为冶金结合，结合强度高，使用中既耐磨又安全，液－液双金属复合锤头的制备方法，国内外普遍采用树脂砂造型工艺，该工艺的锤头安装孔借助芯子形成，造型需要较多砂箱，配备工装辅具，操作工艺复杂，生产效率低，生产成本较高。

发明内容

本发明提供了一种锤式破碎机的耐磨锤头，具有更好的耐磨性能。本发明提供的技术方案如下：

一种锤式破碎机的耐磨锤头，包括锤头的端部和锤头的柄部，锤头的端部是高铬铸铁，其包括以下重量份的原料组成：C ：2.50% ～ 3.10%、Si ：0.40% ～ 1.40%、Re ：0.1 ～ 0.4％、Mn ：0.70% ～ 1.8%、Cr ：15.0% ～ 17.0%、P ：≤ 0.08%、Ti ≤ 0.1％、S ： ≤ 0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.10% ～ 0.20%、余为铁。

上述的耐磨锤头，其中，锤头的端部是高铬铸铁，其包括以下重量份的原料组成：C ：2.80% ～ 2.90%、Si ：0.80% ～ 1.20%、Re ：0.3 ～ 0.4％、Mn ：0.90% ～ 1.5%、Cr ：15.0% ～ 17.0%、P ：≤ 0.08%、Ti ≤ 0.08％、S ： ≤ 0.05%、Ce ：0.04%、V ：0.10% ～ 0.20%、余为铁。

上述的耐磨锤头，其中，锤头的端部是高铬铸铁，其包括以下重量份的原料组成：C ： 2.90%、Si ：1.0%、Re ： 0.4％、Mn ：1.3%、Cr ：16.0%、P ：0.08%、Ti：0.08％、S ： 0.05%、Ce ：0.04%、V ： 0.20%、铁：77.95%。

上述的耐磨锤头，其中，所述高铬铸铁还包括以下重量份的原料组成：B：0.5-1.0％。

上述的耐磨锤头，其中，所述高铬铸铁还包括以下重量份的原料组成：B：0.08％；所述锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C ：0.30% ～ 0.50%、Si ：0.30% ～ 1.0%、Mn ：0.70% ～ 1.5%、Cr ：1.0% ～ 3.0%、Mo ：0.15% ～0.25%、P ：≤ 0.04%、S ： ≤ 0.04%、余为铁。

本发明提供了一种锤式破碎机的耐磨锤头，采用上述原料配方铸铁铸造的锤头经久耐磨，其使用寿命是原普通锤头的10 倍，深受用户赞誉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1 是本发明锤头的立体意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。